ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
در نورد گرم قابلیت تغییر شکل خیلی بالاست. ... 650 یکی از کارگاه های مهندسی نورد میباشد که انواع محصولات چهار گوش،میل گرد،ناودانی،ریل وتیر آهن میباشد که تاکنون علاوه بر تامین شمشهای نورد 350 سهم ...
تاریخچه نورد. فرآیند نورد از قدمت طولانی برخوردار است. بررسی ها حاکی از آن هستند که تاریخچه شروع فرآیند نورد گرم به قرن هفدهم میلادی می رسد. این فرآیند در قرن ۱۷ به صورت ساده انجام میشد به طوری ...
دستگاه نورد پشت سر هم (به انگلیسی: tandem rolling mill) از دو یا چند دستگاه نورد تشکیل شده است که در آن‌ها کاهش ضخامت توسط کشش ماده اولیه میان پایه‌های دستگاه‌های نورد و نیروی فشار میان غلطک‌ها انجام ...
نورد گرم میلگرددر واقع روشی است که در آن، شمش یا ورق‌های فولادی ضخیم را به ورق‌های نازک‌تر تبدیل می‌نمایند. این کار با استفاده از دو غلتک گردان که خلاف جهت هم حرکت می‌کنند، انجام میشود. دلیل نام‌گذاری آن هم این است که در این فرآیند، فلز باید به قدر کافی گرم شده باشد تا بعد از عبور از بین غلتک‌ها، به‌آرامی نازک … See more
از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. فرایند واکنش احیای آلومینوترمی (Aluminothermic reaction) اکسید فلزات یک واکنش گرمازا است و در آن از آلومینیوم به عنوان عنصر احیاکننده در دماهای بالا استفاده میشود. یکی ...
فولاد نورد گرم برای ساخت لوله ها، درها و مخازن فولادی استفاده می شود. این نوع کویل شامل نورد فولاد بالاتر از دمای تبلور مجدد آن معمولاً در حدود ۱۷۰۰ درجه فارنهایت است.
برای تولید میلگرد ابتدا شمش های بیلت بعد از ریخته گری شمش وارد دستگاه نورد میشوند. برای اینکه شمش ها به خطوط نورد وارد شوند باید در کوره پیش گرم قرار گیرند.سپس حالت خمیری پیدا کرده و با عبور از ...
تنش‌های داخلی ممکن است ناشی از یکنواخت سرد نکردن بعد از ریخته‌گری، نورد گرم یا نورد سرد باشد. وجود تنش‌های داخلی سبب بروز برخی از مشکلات مثل پوست پوست شدن، ترک خوردن یا تاب برداشتن ورق شود.
کاربردهای نورد گرم. از میلگردهای نورد گرم برای ج وشکاری، عملیات ساخت‌وساز و ساخت ریل استفاده میشود. حتی جالب است بدانید که تیرآهن‌ها طبق عملیات نورد گرم تولید و روانه‌ی بازار فولاد میشود.
این نوع میلگرد با شمش فولادی نورد گرم تولید می شود و قابلیت خم شدن تا ۱۸۰ درجه را نیز دارد. دیگر ویژگی های میلگرد تقویتی، نکات استفاده و نحوه محاسبه طول و وزن آن را در مقاله زیر مطالعه نمایید.
ورق سیاه یا Hot Rolled Sheet نمونه ای از ورق های تولیدی است که در نورد گرم تولید می شود. ورق سیاه همان ورق های گالوانیزه گرم است که از دو نوع فولاد A36 و A1011 تولید می شود. ورق سیاه در دمای بالا تولید می گردد، در این فرآیند تختال تا ...
نورد چیست؟. تفاوت نورد سرد و گرم. لوازم خانگی (ماشین ظرف‌شویی، ماشین لباسشویی، اجاق گاز، یخچال، فریزر و غیره) تجهیزات به کار رفته در فرایند پس از شکل‌دهی (سیستم برش پروفیل) نورد سرد فرآیندی ...
نورد فرآیندی است که در آن تغییر شکل پلاستیک فلز از طریق عبور آن از بین غلتک‌ها انجام میشود. استفاده از غلتک، مرسومترین روش شکل دادن به حساب میآید. از انواع نورد میتوان نورد گرم و نورد سرد را نام برد.
نورد گرم:روش تولید محصول بوسیله نورد، از کاربردی‌ترین و رایج‌ترین نوع تولید است که از شیوه تغییر شکل دادن استفاده میشود. در نوردگرم ابتدا حرارت کوره را به 1100 درجه می‌رسانیم؛ این دما، دمای ...
امروزه تولید ورق های فولادی در سه مرحله انجام می گیرد. تولید تختال اولیه در واحد ریخته گری مداوم، کاهش ضخامت و عرض تختال به میزان زیاد در واحد نورد گرم و تبدیل تختال به ورق با ضخامت 1 تا 7 میلی ...
وزن تئوری ( kg ) محل تحویل ... (مستقیم، غیر‌مستقیم، گرم نورد، سرد نورد) و کیفیت پروفیل تعیین میشود. البته در این تعیین قیمت، مولفه‌های وابسته مانند برند تولیدکننده پروفیل، سیاست‌های اقتصادی و ...
شافت هایی که با نورد سخت تولید میشوند، استحکام و مقاومت بیشتری نسبت به شفت ها نورد گرم دارند. اما شفت های نورد سرد سبب تنش پسماند می شوند و در نهایت سبب تغییر شکل شافت در زمان ماشینکاری می شوند.
در بررسی کامل نورد و انواع فرآیند نورد(Rolling) به عنوان یکی از روش‌های شکل‌دهی موادِ دارای قابلیت موم‌سانی بوده و به دو صورت نورد سرد و نورد گرم انجام می گردد.
ورق نورد گرم. ... میلگرد ایران به شماره isiri 3132 تحت عنوان " میلگردهای فولادی گرم نوردیده برای تسلیح بتن – ویژگی‌ها و روش‌های آزمون" برای اولین بار در سال 1369 توسط سازمان ملی استاندارد ایران تدوین ...
نورد گرم از انواع نورد است و در دمای بالاتر از تبلور فلز صورت گرفته و در ساخت مقاطعی مثل میلگرد کاربرد دارد. شکل دهی و کاهش ضخامت، از مراحل مهم ساخت فولاد است.
سیاه ۲ میل عرض ۱ رول (فولاد مبارکه) عرض ۱ اصفهان ... (نورد گرم یا سرد) ضخامت و وزن متفاوتی دارند. در روش نورد سرد، ضخامت کمتر، کیفیت و مقاومت مطلوب است. این ورق‌های نازک ناخالصی ندارند؛ به راحتی ...
قطعات حاصل از نورد گرم نیاز به پردازش کمتری داشته و با قیمت ارزان تری نسبت به قطعات نورد سرد به فروش می رسد. زیبایی ظاهری و تلرانس دقیق. حمل و نقل آسان. تحمل و مقاومت بالا. در بررسی کامل نورد و ...
1. گرم‌کردن ماده اولیه. ۲. نورد شمش. ۳. خنک کردن. ۴. برش. ۵. بسته‌بندی (بندیل‌بندی) شمشهای فولادی با طی کردن مراحل بالا در نهایت به میلگرد ساده تبدیل میشوند.
ریخته‌گری، امکان تولید انبوه قطعاتی با ابعاد کوچک تا بزرگ، وزن چند گرم تا چند تن، شکل ساده تا پیچیده و ساختار یکپارچه را فراهم می‌کند. روش‌های متعددی برای اجرای ریخته گری وجود دارند.
همه چیز درباره نورد گرم و سرد و فرآیند تهیه آن ها - نورد یا Rolling به فرایندی گفته میشود که در طی آن ضخامت یک قطعه یا صفحه کاهش یابد
در این مقاله قصد داریم شما را با انواع روش های متداول تولید و ساخت میلگرد شامل انواع روش های نورد گرم و سرد و ترمکس و آلیاژسازی آشنا کنیم.
ورق های سرد معمولاً سخت تر و محکم تر از ورق های گرم هستند. از آنجایی که نورد سرد در دمای اتاق انجام می شود، در هنگام سرد شدن منقبض نمی شود و تغییر شکل نمی دهد و از این رو نورد سرد امکان ایجاد ...
رایج ترین ورق های گالوانیزه ای که در کشور تولید می شوند، از نورد سرد ورق های نورد گرم با ضخامت بالاتر تولید می شوند. در جدول های زیر علاوه بر ضخامت هر ورق برحسب میلیمتر و کارخانه تولید کننده آن ...
