ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
گروه A1 : این نوع محصول به صورت صاف است و مقاومت کششی و تسلیمی کمتری از سایر گروه ها دارد. مقاومت تسلیمی آن 2400 و مقاومت کششی 3600 کیلوگرم بر سانتی متر است. تغییر شکل نسبی پلاستیکی این محصول 25 درصد ...
نورد پوسته‌ای; نورد پوسته‌ای با هدف ایجاد کار اندک بر روی ورق انجام می‌شود تا در آن چقرمگی و مقاومت مکانیکی افزایش پیدا کند. در این مرحله تغییر شکل بسیار کمی بر روی ورق اعمال می‌شود.
آرماتورها همان میلگردهای تغییر شکل یافته ای هستند که آماده قرارگیری در بتن می باشند. ... (میله های کامپوزیتی پلیمری تقویت شده با الیاف( نیز می گویند. ... این نوع میلگرد با شمش فولادی نورد گرم ...
نورد فولاد چیست؟. نورد فولاد یکی از فرآیندهایی است که با هدف شکل‌دهی فولاد و آهن انجام میگیرد. علاوه بر آن، کاهش ضخامت فولاد در این فرآیند نیز صورت میگیرد. در دستگاه نورد با عبور شمش فلزی ...
تنش تسلیم محتمل فولاد ، در طراحی سازه های فولادی به همان انداره اهمیت دارد که دانستن تنش تسلیم فولاد (Fy) در طراحی معمولی سازه مهم می باشد.در مورد تنش تسلیم محتمل فولاد میتوان گفت استحکام تسلیم ...
شیار روی غلتک ها در این زمان برای شکل دادن به مقاطع میله ... تغییر شکل شمش یا ورق به فرم مورد نظر هدف عملیات نورد است. ... جهت تولید میلگرد به روش نورد گرم، شمش فولادی را تا نزدیکی دمای ذوب حدود ...
ساخت میلگرد فولادی یک فرآیند چند مرحله‌ای می‌باشد که هر مرحله بایستی به ترتیب و پشت سر هم انجام گردد. ... ، میلگردها بعد از گذشتن از رول، تغییر شکل می‌دهد و شیارهایی روی سطح نمایان می‌شود سپس ...
۶- استفاده از میلگرد ساخته شده با روش نورد سرد استفاده از نورد سرد برای تولید میلگرد، بر شکل پذیری و مقاومت تسلیم میلگرد تاثیر می گذارد؛ به طوری که میلگردهای تولید شده در فرآیند نورد سرد ...
فولاد نورد سرد. کار سرد با فولاد باعث تغییر در خواص مکانیکی آن شده و سطح آن را بهبود می‌بخشد. استحکام کششی و عملکرد محصول در اثر سرما افزایش می‌یابد.
شرح فرایند نورد اولیه. در این قسمت از فرایند نورد کاری فولاد، تولید محصولاتی مانند اسلب و بلوم به واسطه تبدیل شمش فلز انجام می‌شود. انجام این فرایند خواص مکانیکی ریخته‌گری را بهبود می‌بخشد ...
پس میلگرد میله‌ای است فولادی که سطح جانبی آن به‌صورت ساده یا طرح‌دار تولید می‌شود. ... هایی که اصطلاحا نورد گفته می‌شود، قرار گرفته و تحت فشار بالایی تغییر شکل می‌دهد.به این صورت که با ...
پدیده سوختن در فرآیند نورد میلگرد. نورد میلگرد فرآیند شکل دادن میله ها یا میله های فولادی به اشکال و اندازه های خاص است. بیشتر برای ایجاد میله های تقویت کننده برای سازه های بتنی استفاده می شود ...
میلگرد با روش های مختلفی تولید می شود اما اگر قصد دارید در نهایت میلگردی با مرغوبیت بالا داشته باشید، عملیات نورد میلگرد بهترین گزینه است. در نورد گرم می توان با عبور دادن شمش های فولادی از غلتک های خطوط نوردِ پیوسته تغییر شکل زیادی در آنها ایجاد کرد و با نورد آرماتور، آج زنی محصول را انجام داد. در نهایت میلگردها در طول های 24 و 36 متری برش داده شد... See more
b s /t s <0.56√ (E/F y ) حال از موارد گفته شده یک مثال حل خواهیم کرد. 4.7. مثال طراحی تیر فولادی دوسر مفصل با مقطع تیرورق. در این مثال تیر فولادی دوسر مفصل به طول 12 متر را تحت بار زنده 1 تن بر متر و بار مرده 10 ...
ضوابط و توصیه‌های اجرایی برای ساختمان های فولادی نورد گرم: 1- اگر دهانه تیر اصلی یا خرپا تیر بیش از 8 متر باشد، برای جبران تغییر شکل در اثر بارهای مرده باید در مراحل ساخت به آن خیز منفی (پیش‌خیز ...
نورد چیست؟. به فرایند تغییر فرم شمش یا ورق فولادی به شکل مورد نظر را « نَوَرد » یا «Rolling » می گویند. نورد به وسیله ی دستگاه نورد انجام می شود و هدف از آن علاوه بر شکل‌دهی قطعات ساختمان سازی مانند ...
توليد ميلگرد آلياژی با نورد از متداول ترين كارهاست. یکی از روش های شکل دهی فلزات فرايند نورد می باشد به عبارت بهتر فرایند تغییر شکل مومسان فلز از طریق عبور از بین غلتک ها به نورد موسوم است که به دو صورت گرم و سرد صورت می ...
نورد گرم: روش تولید محصول بوسیله نورد، از کاربردی‌ترین و رایج‌ترین نوع تولید است که از شیوه تغییر شکل دادن استفاده می‌شود. در نوردگرم ابتدا حرارت کوره را به 1100 درجه می‌رسانیم؛ این دما، دمای ...
برای فولادهای کربنی ساده و فولادهای کم آلیاژ، دمای کردن معمولاً در حدود ۱۲۰۰ درجه ی سانتی گراد (۲۲۰۰ درجه ی فارنهایت) است برای میله های کم قطر می توان از کوره های القایی برای گرم کردن استفاده ...
نورد, یکی از فرآیندهای بسیار مهم در تولید محصولات فولادی است. که به دو شکل فولاد نورد سرد و گرم صورت میگیرد.. مسلما هر فولادی خواص و کاربردهای خاص خود را داشته، و انتخاب نادرست فولاد هزینه‌های بسیاری را تحمیل خواهد کرد.
انواع نورد از نظر تغییر شکل نورد طولی : به نوردی که باعث کاهش ضخامت و افزاش طول فلز می‌شود نورد طولی می‌گویند. از این فرایند برای تولید محصولات فولادی بلند مانند میله‌ها، ریل‌ها و مقاطع سازه ...
نورد از لحاظ فرآیندی به دو گروه نورد سرد و نورد گرم تقسیم بندی می شود. قابلیت تغییر شکل در نورد گرم زیادتر از نورد سرد می باشد اما دقت پایین تری دارد.
میله ها با مقاطع دایره و یا شش ضلعی و مقاطع سازهای فولادی مانند تیرآهن، ناودانی، نبشی و ریلهای راه آهن از طریق نورد گرم با غلتکهای شیاردار به مقدار زیاد تولید می شوند.
در مورد میله‌هایی که تحت نورد ... شکل‌گیری در دماهای پایین باعث می‌شود در برابر شکست، کشش و تغییر شکل، مقاوم شود. ... دما: محصولات فولادی نورد گرم در دمای بالا (معمولاً بالای 1700 درجه فارنهایت) و ...
میلگردهای تقویتی، حاصل شمش‌های فولادی نورد گرم هستند که با توجه به ویژگی‌های فنی خاص‌شان، برای افزایش مقاومت در مقابل انواع نیروی کششی مورد استفاده قرار می‌گیرند. ... میله‌های به کار رفته ...
نورد از لحاظ عملیات دو گروه نورد سرد و نورد گرم دارد .قابلیت تغییر شکل در نورد گرم خیلی زیاد است. به دلیل اینکه در اثر تبلور مجدد، استحکام تسلیم به صورت کاملا مشخصی کم می شود؛ بنابراین در ...
فرآیندی برای تغییر شکل قطعات بدون تغییر حجم می‌باشد (فرآیند کاهش سطح مقطع قطعات)، در نورد کاری فولاد با استفاده از دستگاه نورد کاری، دو غلطک چرخان وظیفه اصلی نورد کردن را بر عهده دارند.
1. انواع اتصالات فولادی. به‌طورکلی برای اینکه سازهای پایداری داشته باشد و سپس انتقال نیرو و تنش و همچنین یکپارچگی رفتاری لازم بین اعضای سازه انجام بگیرد، بایستی عضوهای آن سازه به‌صورت مناسب به یکدیگر متصل شوند.
نورد سرد فرآیندی است که در آن فولاد از بین دو غلتک عبور داده می شود تا نازک گردد. این فرآیند باعث سخت تر شدن فلز از نظر شکل پذیری شده و قدرت تسلیم آن را بالا می برد
