ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
این عوامل باعث افزایش تولید آهن، مقدار گازهای گرمازا و حجم کک مورد استفاده در کوره شده‌است. فرایند درون کوره. ... های ریخته‌گری مدرن از این نوع کوره‌ها استفاده می‌کنند و کارخانه‌های ریخته ...
واکنشهای شیمیایی کوره بلند. هوای داغ ورودی با کک یا همان کربن، ترکیب‌شده و به منو کسید کربن تبدیل می‌شود و مقدار بسیار زیادی گرما آزاد میکند. در این مرحله دمای کوره به بالاترین مقدار یعنی ...
تولید آهن و فولاد در کارخانه ذوب آهن اصفهان نیز با این فرایند انجام می گیرد. در کوره بلند سنگ آهن دانه بندی شده به صورت درشت دانه و ریز دانه پس از تبدیل به آگلومره (کلوخه) یا گندله مصرف می شود.
این کوره یک رآکتور انعطاف‌پذیر و همچنین همه کاره است. میتواند از گاز طبیعی، گاز سنتز از زغال سنگ، گاز کوره کک یا گاز خروجی از فرایند Corex به عنوان گاز کاهنده استفاده کند.
کک از گرم کردن زغال سنگ متالورژیکی تا حدود 2000 درجه فارنهایت ایجاد می شود. طبق گفته انجمن جهانی زغال سنگ، فرآیند کک سازی حدود 12 تا 36 ساعت در دمای بالا به طول می انجامد.
دسته بندی. استخراج و فراوری فلزات. مواد اولیه اصلی مصرفی برای تولید فروکروم در کوره قوس الکتریکی شامل کرومیت، کک، زغال سنگ، کوارتزیت و سنگ آهک با دانه بندی های مناسب است. کرومیت و کوارتزیت از ...
روش کوره بلند: در این روش که بیش از ۹۰ درصد سنگ آهن استخراج شده در جهان به وسیله آن احیا می‌شود، سنگ آهن را همراه با آهک و کک، به صورت لایه لایه و از بالا وارد کوره می‌کنند. کک در این کوره‌ها ...
آگلومراسیون در کارخانه های فراوری و کانه آرایی کانسنگ آهن، سنگ آهن به دست آمده از منابع مختلف، طی سه مرحله اصلی شامل سنگ شکنی و خردایش، پر عیار کردن و جداسازی مایع از جامد به کنسانتره سنگ آهن با عیار معمولاً بالای 60 درصد ...
شرکت فولاد زرند ایرانیان دارای دو کارخانه کک سازی می باشد. کک یکی از مهمترین و گران قیمت ترین مواد اولیه مصرفی در پروسه تولید آهن به روش کوره بلند می باشد. همچنین از طرفی دیگر، جهت بهبود فرآیند پخت کک و تولید محصولات ...
آشنایی با فرآیند کک سازی: ... ارسال می شود.گاز خروجی از قسمت اسید سولفوریک وارد شبکه ی گاز کارخانه می شود و از آن برای گرم کردن سلولهای کک سازی یا تولید بخار در نیروگاهها یا کوره های پیش گرم نورد ...
در فرایند تولید الکترودهای گرافیتی، لازم است الکترود فرم گرفته در کوره پخته شود که جزو مراحل مهم تولید الکترود محسوب می‌شود. محصول این کارخانه به واحدهای گرافیت‌سازی فروخته می‌شود.
تلاش‌هایی برای جایگزینی کوره‌های برقی یا هیدروژنی به‌جای کوره‌های زغالسنگ به‌منظور تولید فولاد انجام شده است اما باید گفت که تولید فولاد سبز یک فرآیند پرهزینه است و نیاز به تجهیزات ...
اندازه افزایش یافته کوره شفتی کل کارخانه را بزرگ میکند که به مدیریت طراحی و ساخت حرفه ای تری نیازمند است. ... برای مثال فرآیند MIDREX میتواند برای یکBLAST Furnace که یک فرآیند کک سازی دارد هم به کار ...
فرایند کلسیناسیون در انواع کوره‌ها از جمله کوره ... هنگامی که سنگ معدن آهک و کک به داخل کوره ریخته می‌شوند سیلیکات موجود درسنگ معدن با آهک واکنش داده و تولید سرباره می‌کنند که در بالای آهن ...
آشنایی با فرآیند کک سازی: برای احیای آهن به عاملی نیاز است که اکسیژن را از اکسیدهای آهن جدا نماید.این ماده را عامل احیا می نامند.تمام واکنشهای کوره ی بلند در درجه حرارتهای زیاد که نتیجه ی سوختن ...
فرایند تولید آهن در کوره‌های مخصوص ذوب آهن انجام می‌شود. به این صورت که: ۱. از بالای کوره بلند، کانی آهن (سنگ آهن)، کک و سنگ آهک را که گداز آور یا بار کوره نیز می‌نامند، وارد می‌کنند.
خلاصه مالی و اقتصادی طرح توجیهی تولید کک زغال سنگ. کک در کوره بلند نقش های مختلف تأمین انرژی ، احياء كانه های آهن ، ایجاد تخلخل برای عبور گازهای احیاء کننده و کربوره کردن چدن را دارا می باشد. در ...
آهن اسفنجی چیست ؟. آهن اسفنجی با ساختار متخلخل و مقدار بالای آهن، حاصل فرآیند احیای سنگ آهن در کوره احیای مستقیم (DRF) است. این سنگ آهن اغلب در قالب کلوخه، گندله و یا ذرات ریزتر به کوره افزوده می ...
مواد اولیه مصرفی سالانه کارخانه تولید فروسیلیس 12000 تنی : کوارتز حاوی 98.5 درصد SiO2 ( میزان مصرف بر حسب تن ) : 24000 تن; پوسته های اکسیدی نورد ( میزان مصرف بر حسب تن ) : 3360 تن; کک ( میزان مصرف بر حسب تن ) : 7200 تن
1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
فلسفه فرایند تولید کک از ذغال سنگ بر این اصل استوار است که تمام انواع زغال سنگ ها بر اثر گرما تجزیه می شوند و بر حسب نوع آنها و شرایط تجزیه (فشار و دما) ، به مواد گوناگون مفیدی تبدیل می شوند که از ...
سوخت کوره آهن گدازی. سوخت کوره بلند آهن گدازی در قدیم زغال چوب بوده ولی امروزه از کک و یا آنتراسیت به عنوان سوخت کوره استفاده می‌کنند. هوای گرم از طریق مجاری که در بالای بوته تعبیه شده به داخل کوره دمیده می‌شود.
مواد اولیه اصلی مصرفی برای تولید فروکروم در کوره قوس الکتریکی شامل کرومیت، کک، زغال سنگ، کوارتزیت و سنگ آهک با دانه بندی های مناسب است. کرومیت و کوارتزیت از انبار مواد اولیه توسط لودر به قیف های دریافت مواد، قبل از سنگ ...
آهن احیای مستقیم (DRI) ، که همچنین به‌نام آهن اسفنجی نیز شناخته می‌شود، [۱] از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ‌آهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن عنصری ...
ماشین آلات کارخانه: ... از ابداعات این دوران می‌توان به استفاده از کک متالورژی در کوره‌های آهن‌گدازی برای استخراج آهن و اختراع اولین چدن چکش‌خوار اشاره کرد. ... فرآیند ریخته‌گری ماسه ای طی شش ...
در طی فرایند ساخت آهن، کوره بلند با سنگ آهن، کک و مقادیر کمی شار (مواد معدنی مانند سنگ آهک که برای جمع‌آوری ناخالصی‌ها استفاده می‌شود) تغذیه می‌شود.
سه روش کک زدایی عبارت‌اند از: کک زدایی هوا-بخار، پیگینگ مکانیکی، و اسپالینگ روی خط. شمایی ساده از کوره کک سازی تأخیری در شکل 1 آورده شده است. شکل 1 – شماتیک کوره کک سازی. درام کک
این کوره شامل حمام بزرگ و کم عمقی است که بالای آن الکترودهای کربنی قرار دارند. از موادی مانند آهک، کک، بنتونیت و … در این فرآیند به عنوان سرباره ساز استفاده می‌شود.
کک های 80-25 میلیمتر برای کوره بلند; کک های با دانه بندی بزرگتر از 80میلیمتر مجدد به بخش دانه بندی و سرند وارد می شوند و بخشی از آن در کوره ریخته گری کوپل ریخته می شود. روش خاموش کردن کک. 1 - روش تر:
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
آب فنولی در بخش محصولات جانبی از کوره ی کک تولید می شود و مقدار قابل توجهی از فنول محلول در آن وجود دارد. در کارخانه فولاد با wet quenching، این آب برای سرد کردن کک داغ استفاده می شود.
در کوره بلند از کک، سنگ آهن و سنگ آهک برای تولید آهن خام استفاده می‌شود. زغال سنگ قسمت اصلی فرآیند کک سازی است. ذغال سنگ خرد شده و به صورت پودر در می‌آید و سپس در کوره شارژ می‌شود و در غیاب ...
نقش کک در فرآیند کوره‌های ذوب سنگ آهن، تولید گازهای احیا کننده است که در اثر سوختن در پایین کوره انجام می‌شود. در واقع وظیفه کک زغالسنگ در تولید چدن، آزاد کردن اکسیژن از سنگ آهن است.
در این مقاله علت ساختن کوره های کک سوز به منظور احتراق خرده ککها مازاد بر نیاز کارخانه ذوب آهن اصفهان و نیز ویژگیهای آن گزارش شده است . در این رابطه دو کوره که یکی برای گرم کردن واحدهای مسکونی و دیگری برای تامین دمای بالا ...
کک نفتی کلسینه شده در فرایندی سه مرحله‌ای تعبیه می‌شود، این سه مرحله خشک کردن، حذف مواد فرار و چگالی‌سازی هستند. فرایند آماده‌سازی کک کلسینه شده تابع زمان و دماست و در اتمسفری فقیر از ...
