ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
بریکت سازی و هر آنچه باید درباره آن بدانید. از حدود 200 سال قبل، از تکنولوژی بریکت سازی به عنوان یکی از روش های مهم برای بهبود عملکرد فرآیندهای مختلف در صنایع گوناگون استفاده می شود. در واقع این ...Web
امروزه تولید صنعتی آهن یا فولاد از دو مرحله اصلی تشکیل شده است؛ در مرحله اول، سنگ آهن با کک در کوره کاهش یافته و فلز مذاب از ناخالصی هایی مانند مواد معدنی سیلیکات جدا می شود و در همین مرحله ...Web
در بالای کوره، سنگ آهن به شکل گلوله، همراه با ذغال سنگ یا کک و سنگ آهک یا همان کربنات کلسیم (CaCO3) یا آهک زنده (CaO)، در حالی که در پایین هوای گرم با هدف ایجاد احتراق کک وارد می شود، ریخته می شود.Web
در فرآیند احیای مستقیم با زغال‌سنگ طی یک مجموعه واکنش‌های شیمیایی ناهمگن جامد -گاز احیا میشود. طی این واکنش‌ها، اکسیدهای آهن در چند مرحله از هماتیت به مگنتیت، از مگنتیت به وستیت و در نهایت ...Web
کنستانتره آهن ماده اصلی ساخت گندله آهن است اما به تنهایی مقاومت کافی ندارد به همین دلیل برای ساخت گندله مواد دیگری به این کنستانتره اضافه می شود.Web
آنها به فر پخت منتقل می شوند. برای خالص سازی و تغییر سنگ آهن گاهی به جای فرآیند ذوب از روش احیای مستقیم سنگ آهن استفاده می شود که با حذف اکسیژن از سنگ آهن با استفاده از مونوکسید کربن و هیدروژن ...Web
آهن مورد استفاده برای ساخت فولاد معمولا از سه ارائه اصلی تشکیل شده است. سنگ معدن: ترکیبی که در طبیعت یافت می شود حاوی آهن، اکسیژن و سایر مواد معدنی است. گنداله: سنگ آهن که خرد شده و ترکیبات ...Web
احیای سنگ آهن برای تولید آهن اسفنجی، عموماً به دو روش گازی (Gas Based) یا استفاده از زغال سنگ غیر کک شو (Coal Based) انجام می گیرد. در احیای مستقیم بر پایه گاز، گاز طبیعی در رفورمر به گاز احیایی تبدیل می ...Web
به طور معمول سنگ آهک، دولومیت و الیوین اضافه و بنتونیت به عنوان چسب استفاده میشود. گندله کردن سنگ آهن به دلیل خواص فیزیکی و متالورژیکی عالی گلوله‌های سنگ آهن انجام میشود. گندله آهنWeb
پیکربندی پودر سنگ‌آهن در کوره، به علت فشرده‌تر بودن، جریان هوا را محدود می‌کند. به همین دلیل است که سنگ‌آهن به‌صورت گلوله‌ای به جای ذرات ریزتر و پودری در می‌آورند.Web
1- ماده اولیه مورد نیاز برای تهیه بسیاری از مواد و وسایل از معادن به دست می آید. 2- در ساختن اتومبیل ، پل از چه موادی استفاده می شود و آیا همه این مواد در طبیعت یافت می شود ؟. از مواد گوناگون مثل ...Web
تغییراتی که از تبدیل زغال سنگ به کک حاصل می شوند عبارتند از: 1. افزایش درصد کربن و در نتیجه افزایش ارزش حرارتی. 2. بالا رفتن مقاومت در مقابل عوامل مکانیکی از قبیل ضربه و فشار و سقوط و سایش. 3. کاهش ...Web
بخش کک : در این بخش زغال سنگ آماده در برج زغال توسط واگن شارژ در سلولهای کک سازی شارژ شده و در طول مدت معینی که پریود کک سازی نامیده می شود در شرایط درجه حرارت مناسب (۱۱۰۰-۱۰۰۰ درجه ی سانتی گراد ...Web
سنگ های آهن مهم ترین و عمده ترین مواد اولیه را برای تولید گندله تشکیل می دهند که این ماده اغلب به صورت کنسانتره است. کنسانتره در کارخانه های کانی آرایی حاصل از حذف مواد سنگی کانی های آهن ...Web
کک در کوره‌های کک‌سازی تولید میشود و سپس با سنگ آهک ترکیب می‌گردد. کُک، شکلی از کربن خالص است که از زغال سنگ تولید میشود و با حرارت دادن زغال سنگ تا دمای بالا در کورۀ کک‌سازی به دست می ...Web
در این روش به جای کک از گاز طبیعی متان برای احیای سنگ آهن استفاده میشود. احیای مستقیم فولاد به ۴ روش گندله سازی، احیای مستقیم، کوره ذوب و ریخته گری مداوم انجام میشود. گندله سازیWeb
تولید آهن در کوره بلند به ترتیب مراحل زیر است. ابتدا موادی را به همراه سنگ آهن به داخل کوره اضافه میکنند؛ سپس دمای گرم (800 الی 1200 درجۀ سانتی‌گراد) از پایین به داخل کوره دمیده میشود. چهار ماده ...Web
گندله همان گلوله های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که ابتدا خام و سپس پخته شده و سخت می شود. سنگ آهن مهم ترین ماده ی اولیه در روش های گندله سازی است.Web
امروزه، فولاد به یکی از دو روش زیر ساخته میشود: کوره‌ی بلند. کوره‌ی قوس الکتریکی EAF. در روش اول، عمدتاً از مواد اولیه‌ی خام (مانند سنگ‌آهن، سنگ‌آهک و زغال‌سنگ کُک) به‌همراه مقداری ضایعات ...Web
زنگ آهن نامی متداول برای ترکیب علمی اکسید آهن با فرمول شیمیایی Fe2O3 است. آهن بسیار راحت با اکسیژن ترکیب می شود. در واقع آهن خالص به ندرت در طبیعت یافت می شود. سنگ آهن: تعریف. انواع.Web
در ابتدا سنگ آهن همراه با آهک و کک را وارد کوره بلند می کنند و آهن خام ( چدن مذاب ) استخراج می شود. برای از بین بردن ناخالصی های فولاد مذاب به دست آمده از آهن خام، با حذف کربن و اضافه کردن ...Web
طرح توجیهی احداث کارخانه گندله سازی گزارشی مکتوب از مشخصات فنی، تجزیه و تحلیل های مالی و مطالعات بازار این پروژه است که توسط متخصصین سایت طرح فنی تهیه می شود. گندله آهن، ماده اولیه برای ساخت محصولات آهنی و صنایع فولاد است.Web
سنگ آهن به چندین نوع تقسیم میشود که به شرح زیر است: 1-سنگ آهن هماتیت: این نوع سنگ آهن، شامل بیشترین مقدار آهن است که در معادن استخراج میشود.آهن در این نوع سنگ آهن، به صورت اکسید آهن (Fe2O3) وجود دارد.Web
فولاد چیست؟ فولاد (به انگلیسی Steel)، آلیاژی از آهن و کربن است. مقدار کربن در فولاد بین 0.002 تا 2.1 درصد است و سایر عناصر آلیاژی مانند کروم، نیکل، منگنز و… به مقدار متفاوت در انواع فولادها حضور دارند.Web
جمع بندی. گندله آهن به انگلیسی pellet نام دارد و گلوله‌هایی کوچک از جنس کنسانتره سنگ آهن و برخی مواد افزودنی می‌باشد. این محصول طی 2 روش مخروطی یا استوانه دوار و یا از روش دیسکی ساخته میشود. از ...Web
مواد افزودنی; مواد افزودنی به چند دسته تقسم می شوند که عبارتند از: ۱- موادی که روی خواص فیزیکی و مکانیکی گندله خام و پخته اثر می گذارند و شامل انواع موادی هستند که نقش چسبندگی و پیوند فیزیکی ذرات سنگ آهن را بهم دارند.Web
شمش بیلت فولادی. شمش بیلت یا شمشال یکی از شناخته شده‌ترین انواع شمش فولادی است که در کارخانه فولاد سازی با نورد سرد تولید میشود. سطح مقطع شمش بیلت به صورت دایره یا مربع است و عرض آن، کمتر از 15 ...Web
كلوخه سازی يا زينترينگ همجوشی نرمه های سنگ آهن و برخی ضایعات آهن دار از جمله غبار کوره بلند و لجن کنورتور به همراه کک و سنگ آهک و تبدیل آن به دانه هاي درشت تر مناسب برای شارژ در كوره بلند است.Web
