ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
مهم‌ترین دلیل توجه به بریکت‌سازی از آهن اسفنجی، تولید محصولی با قابلیت ذخیره‌سازی و حمل و نقل آسان است. بریکت‌سازی همچنین موجب کاهش تخلخل، افزایش دانسیته و مقاوم‌تر شدن محصول نهایی می ...
در شرکت آهن و فولاد ارفع برای تولید فولاد و آهن اسفنجی از کوره قوس الکتریکی استفاده می شود. در این واحد 800 هزار تن آهن اسفنجی و 60 هزار تن بریکت به روش میدرکس جهت تامین خوراک واحد فولاد سازی ...
بریکت آهن اسفنجی به عنوان یک محصول کاربردی در بخش زیادی از واحدهای فولادسازی مورد استفاده قرار می گیرد. با توجه به نوع تکنولوژی می توان فرآیند بریکت سازی را با دو روش بریکت سازی سرد و گرم طی ...
بریکت سازی صنعتی است که با تکنولوژی‌های بریکت سازی عجین شده است. زمانی که شما می‌خواهید به خرید و فروش ضایعات آهن بپردازید، ممکن است با صنعت بریکت سازی هم سر و کار داشته باشید. پس بسیار اهمیت دارد که اطلاعات خود را در مورد این صنعت را افزایش دهید. تکنولوژی بریکت سازی علاوه بر این که در صنایع آهن و فولاد به کار گرفته میشود، می تواند در تمامی صنایعی... See more
در این روش نرمه های آهن اسفنجی که در مسیر واحد احیای مستقیم و واحد فولاد سازی ایجاد می شود، جدا شده و با آهک و چسب سیلیکات در دستگاه های بریکت زنی فشرده می شود تا به بریکت تبدیل شود.
آهن احیای مستقیم (DRI) ، که همچنین به‌نام آهن اسفنجی نیز شناخته میشود، [۱] از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ‌آهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن عنصری ...
مراحل تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی. فرآیند احیاء مستقیم در کوره تونلی شامل استفاده از زغال به عنوان عامل احیاء و آهک به عنوان گوگردزدا است. این فرآیند در بوته های استوانه ای و …
نرمه آهن اسفنجی که در فرایند انتقال از واحد احیاء مستقیم به واحد فولادسازی (ذوب) در سرندهای محصول جدا میگردد پس از ترکیب با مقدار اندکی آهک و چسب سیلیکات در دستگاه بریکت سازی فشرده شده و به بریکت تبدیل میشود.
تولید بریکت سرد. بریکت آهن به قطعه های متراکم و فشرده شده متشکل از آهن اسفنجی است. طی دویست سال اخیر از این صنعت نیز برای ساخت بلوک های آهن استفاده می شد که با توجه به کاربرد آن ها در دهه اخیر ...
ساخت و تولید این قطعات توسط دستگاه های مخصوصی انجام می شود که به دستگاه بریکت زنی معروف است. چگونگی انجام عملیات بریکت سازی کاملا بستگی به دمای آهن اسفنجی دارد.
hbi محصولی است که در فرایند بریکت سازی از آهن اسفنجی گرم (hdri) در دمای بیش از ۶۵۰ درجه سانتیگراد تولید می شود. این نوع بریکت شناخته شده ترین محصول جهت حمل و نقل آسان و ایمن آهن اسفنجی در سطح ...
مهمترن علت گسترش صنعت بریکت سازی آهن اسفنجی، تولید محصولی با کیفیت مطلوب و قابلیت ذخیره سازی و حمل و نقل آسان است. بریکت سازی باعث کاهش تخلخل (جداسازی) و سطح و افزایش دانسیته و مقاوم شدن در ...
بریکت نرمه آهن و بریکت سرد آهن اسفنجی در طی فرآیند بریکت سازی سرد، موارد مورد نظر به دستگاه وارد می شوند. با توجه به نوع موادی که وارد ماشین می شود دو نوع محصول به نام های بریکت نرم آهن و بریکت ...
تفاوت بریکت و آهن اسفنجی زمانی مشخص میشود که به روش تولید آن‌ها رجوع کنیم. در تولید آهن اسفنجی نیازی به استفاده از حرارت نیست، در حالی که در تولید برخی از انواع بریکت از حرارت استفاده می ...
در این کوره‌ها، دمای آهن اسفنجی تا 650 درجه سانتیگراد بالا می‌رود و پس از انجام شدن فرایندهای احیا توسط گاز، آن را وارد دستگاه بریکت سازی می‌کنند.
لجن خشک شده. شرکت ماشین‌سازی جِیل از زمان تأسیس، تمرکز خود را بر تولید ماشین‌آلات بریکت‌سازی سرد و گرم قرار داده است. طراحی، ساخت، نصب و راه‌اندازی ماشین‌آلات و دستگاه‌های بریکت‌سازی ...
مقدمه . بریکت آهن اسفنجی، یکی از مواد اولیه در تولید فولاد می باشد. بریکت در اصل به معنی فشرده نمودن است. بنابراین آهن اسفنجی فشرده شده را بریکت می نامند. فشرده سازی این ماده معدنی می تواند به بهبود کیفیت فولاد تولیدی کمک ...
بریکت سازی به صورت داغ سرد یا به کمک نرمه انجام میشود. در خصوص این موضوع با کلیک روی لینک بریکت آهن اسفنجی بیشتر بخوانید. حال بریکت آهن اسفنجی حاوی حداقل ۹۷ درصد آهن فلزی است.
حدود ۸۰ درصد آهن اسفنجی ایران، به این روش تولید میگردد. در این روش، گاز طبیعی وارد واحد شکست گاز میشود، سپس بر اثر حرارت وارد شده و کتالیست‌های مخصوص به هیدروژن و کربن تبدیل میشود. سپس ...
نرمه آهن اسفنجی که در فرایند انتقال از واحد احیاء مستقیم به واحد فولادسازی (ذوب) در سرندهای محصول جدا میگردد پس از ترکیب با مقدار اندکی آهک و چسب سیلیکات در دستگاه بریکت سازی فشرده شده و به ...
آهن اسفنجی چیست تولیدکنندگان آهن اسفنجی معایب و مزایا آنالیز و بریکت ترکیبات شیمیایی آهن اسفنجی را در ادامه این مطلب مطالعه کنید. ... در واحد آماده سازی گاز طبیعی، گاز طبیعی متان با بخار آب ...
سپری. قیمت امروز آهن اسفنجی به تاریخ ۱۴۰۲/۹/۱۱ به روزرسانی شد. بهترین قیمت روز آهن اسفنجی از کارخانه های مختلف را مستقیم در این صفحه از سایت آهن به صورت آنلاین ملل مشاهده نماید. برای خرید آهن ...
بریکت سرد آهن اسفنجی که به روش کوره تونلی تولید می شود، درجه فلزینگی بالایی (معمولاً بالای 92%) دارد. این محصول از نظر شیمیایی غیرفعال است که موجب می شود خواص فلزی آن، در طول زمان افت بسیار کمی ...
به بیان دیگر در صورت استفاده از این تکنولوژی جهت بریکت‌سازی آهن‌اسفنجی در حجم تولید بالا، هزینه‌های عملیاتی به‌طور قابل توجهی افزایش خواهد یافت به‌طوری که توجیه‌پذیری اقتصادی فعالیت ...
بریکت آهن اسفنجی بر حسب شیوه تولید به انواع مختلف بریکت گرم، سرد و نرمه تبدیل میشود. بریکت‌های مختلف علاوه بر روش تولید از نظر کاربرد، خواص و دما هم متفاوت هستند.
این محصول غنی شده، به عنوان ماده اولیه گندله سازی و ساخت بریکت آهن اسفنجی شناخته میشود. کنسانتره سنگ آهن، از سنگ آهن مگنتیت طی فرایندی خاص تولید میشود. این ماده غیرسمی و غیرقابل اشتعال است ...
در پروسه ی احیای مستقیم (DR)، گندله و یا کلوخه های سنگ آهن به وسیله یک گاز احیا کننده، برای تولید آهن احیا شده ی مستقیم (DRI) که به آن آهن اسفنجی نیز گفته می شود و یا تولید بریکت آهن گرم (HBI) احیا می ...
انواع بریکت آهن اسفنجی را نیز بعد از پاسخ به این سوال معرفی خواهیم کرد. ... داده میشود و از طریق دمای بالای گرما، فرآیند احیای آهن با گاز و بریکت سازی در دستگاه انجام می‌گیرد. فشرده سازی در ...
بریکت آهن اسفنجی در حقیقت به بلوک هایی گفته می شود که به طور فشرده و متراکم از آهن اسفنجی تشکیل می شوند. آهن پویا ارائه دهنده این محصولات است. ... پیشینه بریکت سازی به حدود 200 سال پیش برمی گردد.
بریکت سرد و گرم بسته به درجه حرارت آهن اسفنجی که به دستگاه بریکتینگ وارد می شود ،مشخص میگردد.درفرایند بریکتینگ سازی ،بر اساس موادی که در دمای اتاق وارد دستگاه بریکتینگ می شوند نوع ماده ای را ...
کاربرد های بریکت آهن اسفنجی. از مهم ترین کاربرد های بریکت آهن اسفنجی می توان به موارد زیر اشاره کرد : استفاده در ساخت فولاد و فولاد آلیاژی; استفاده در مواد معدنی
