ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
"میلر" در کتاب دانشنامه ی ماشین کاری، ماشین های سنگ زنی (Grinding Machines) را به چهار دسته ی استوانه ای مرغک دار، استوانه ای بدون مرغک، کف سای (سنگ زنی سطوح تخت) و درون سای (سنگ زنی سطوح داخلی) تقسیم ...
گیربکس وسیله ای مکانیکی است که برای افزایش گشتاور خروجی یا تغییر سرعت موتور استفاده می شود. چرخ دنده ها در گیربکس ها می توانند از نوع مخروطی، مارپیچ، حلزونی و خورشیدی باشند. gearbox یک وسیله مکانیکی برای انتقال انرژی از یک ...
سنگ زنی خزشی چیست؟. سنگ زنی خزشی فرایند نسبتاً جدیدی است که در دهه ۱۹۶۰ در ساخت پره های توربین هواپیماها پروسه غالب بود و هم اکنون نیز به عنوان یک فرایند به صرفه از لحاظ اقتصادی در گستره عظیمی ...
وجود این پدید ها ممکن است در تصمیم گیری های انجام شده در مراحل مختلف در طول فرآیند آبکاری تأثیر بگذارد. سنگ زنی و سلب کردن; قبل از شروع آبکاری، ابتدا باید مواد قدیمی برداشته شوند.
برای نصب یک مجموعه سمپاش تیلر شامل مخزن حجیم، تفنگی، پمپ و شلنگ بلند، به یک گاری یا تریلر مناسب حمل این ادوات در پشت، مرکز و یا جلوی تیلر نیاز خواهید داشت. بعد از قرار گیری تانکر و پمپ روی تیلر ...
شفت در غالب های مختلف و موارد گوناگون مورد استفاده قرار می گیرد. بسیاری از شفت ها در تراشکاری به عنوان مواد خام به کار گرفته می شوند ولی بعضی از آن ها سنگ خورده و صیقلی می شوند و بدون تراشکاری ...
ابزارهای دیگری که ممکن است برای انواع مختلف برداشت فلزات مورد استفاده قرار گیرد ماشینهای فرز، اره و دستگاه سنگزنی هستند. بسیاری از همین تکنیک‌ها در نجاری نیز استفاده می‌شوند.
در این قسمت‌ها از ساب زنی دستی استفاده می‌شود. البته همانطور که گفتیم به علت کم شدن کیفیت با ساب دستی توصیه می‌شود در گوشه‌های کار به جای سنگ مشکی از رنگ‌های روشن استفاده شود تا تفاوت کیفیت ...
دستگاه سنگ زنی بدون مرکز/آسیاب بدون مرکز مناسب برای آسیاب قطعه کار باریک استوانه ای ، بدون سوراخ مرکزی قطعه کار از نوع شفت و آستین کوتاه ، به طور گسترده ای برای پردازش قطعات خودرو ، پردازش ...
چرخ‌ها در ماشين سنگ زنی تخت، قادر به تراشکاری انواع مختلفی از قطعات با اندازه‌های مختلف هستند. معایب استفاده از دستگاه سنگ زنی تخت. برای کار با این وسیله، باید زمان بیشتری را به کار بگیرید.
اسپیندل موتور، کارکرد و ساختار آن چیست؟ مهم ترین و اصلی ترین قسمت دستگاه های تراش و یا دستگاه های سی ان سی، اسپیندل نام دارد که حرکتی چرخشی و دورانی دارد. حضور اسپیندل موتور در دستگاه سی ان سی سنگ، چوب و هر دستگاهی که کار ...
سنگ زنی سنترلس (centerless grinding) ما شین های سنترلس دراوایل دهه 1900 ابداع وبه بازار عرضه شدند . باپیدایش این ماشین ها ، این امکان فراهم شد که بتوان قطعات استوانه ای و دیگر فرم های دوار را بدون قرار دادن آنها بین دو مرغک ویا بر روی ...
دستگاه سنگ زنی cnc | فروش انواع دستگاه سی ان سی سنگ زنی به صورت نو و دست دوم | برای استعلام قیمت و نحوه خرید با شماره های 09132071952 -03132748536 تماس بگیرید. ... بدین منظور دستگاه سی ان سی سنگ دنده زنی، در ...
ماشین‌کاری سایشی (به انگلیسی: Abrasive machining) یک فرایند ماشین کاری است که در آن مواد با استفاده از انبوهی از ذرات ساینده کوچک از قطعه کار برداشته می‌شود. نمونه‌های متداول آن شامل سنگ زنی، سنگ کِشی (هونینگ) و پرداخت و ...
در این دستگاه ها قطعات استوانه ای ساده، پله دار (دارای چند قطر مختلف) و مخروطی حول یک محور ثابت دوران کرده و محیط بیرونی آن ها سنگ میخورد، به همین خاطر "ماشین سنگ زنی استوانه ای" نامیده می شوند.
البته سنگ زنی انواع گوناگونی دارد که در این مطلب ما سنگ زنی سنترلس را مورد بررسی قرار خواهیم داد. سنگ زنی سنترلس چیست ؟ اوایل دهه ۱۹۰۰ ماشینهای سنترلس به بازار عرضه شدند. این نوع از ماشین های ...
در روش سنگ زنی، دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می دهند. در واقع سنگ زنی، مرحله نهایی کار روی قطعه بوده که بعد از آن کیفیت سطح کار افزایش پیدا می کند و نوعی پرداخت ...
ماشین سنگزنی استوانه‌ای دارای چهار بخش مهم کار به صورت زیر می‌باشد: 1-جسمی که سنگزنی روی آن انجام می‌شود، باید دائما حین فرآیند در حال چرخش باشد. 2- چرخ سنگزنی باید دائما در حال چرخش ...
دستگاه سنگ زنی سنترلس در سازی‌ها یا تولیدات انبوه مورد استفاده قرار می گیرند و مهم‌ترین خصیصه آنها این که قطعه کار بدون نیاز به مرغکی و در بین یک غلتک و سنگ سنباده مهار می گردد و نیاز به ...
1-ذرات مواد ساینده که در ساخت ابزارهای سنگ زنی استفاده می شوند بسیار سخت هستند و این دستگاه ها معمولا در شرایطی مورد استفاده قرار می گیرند که سایر ابزارهای براده برداری قادر به کار نباشند.
در این مقاله آموزشی به مبحث سنگ زنی و بررسی انواع ماشین آلات سنگ زنی و مکانیزم عملکرد آن ها پرداخته شده است و انواع سنگ های سنباده مورد بررسی قرار می گیرد.
تراشکاری با ماشین تراش یا دستگاه های فرز cnc به همراه رو تراشی ، تنظیم دقیق شفت ها و گاهی اوقات نیز سنگ زنی در این فرایند جا میگیرند. بلنک های با کیفیت، تاثیر مهمی روی کیفیت نهایی دنده ها دارند.
جوک سه نظام در تصویر زیر نشان داده شده است که رایج ترین نوع چوک در دستگاه تراش محسوب می شود. در این ابزار سه فک ساخته شده از جنس فولاد با کیفیت بالا با زاویه ۱۲۰ درجه نسبت به یکدیگر قرار گرفته اند.
برای تیز کردن، یک صفحه سنگ کم سرعت را مد نظر قرار دهید. اگر سرعت دستگاه متغیر نباشد، بیشتر دستگاه‌های سنگ زنی در سرعت 3450 دور در دقیقه کار می‌کنند. در صورتی که مراقب باشید و صفحه سنگ را سوهان ...
مورد استفاده قرار می گیرد. لازم به ذکر است که راندمان کاری این مدل 5 تا 20 برابر دیگر مدل ها است. دستگاه سنگ زنی تخت. دستگاه سنگ رومیزی تخت به دو نوع اتومات و سنگ رومیزی دستی تقسیم می شود.
فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش برداشت.
