ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم به طور معمولی در دمایی حدود 820 درجه سانتیگراد (زیر دمای ذوب آهن) انجام می‌گیرد. این در حالی است که در کوره‌های بلند به دلایلی چون ظرفیت گرمایی بالای کک و حل ...
معرفی PERED. ایران بعنوان بزرگ‌ترین تولید کننده آهن اسفنجی بر پایه گاز دنیا به‌شمار می‌رود و از تکنولوژی های متنوعی برای تولید این محصول در کشور استفاده شده است. در همین راستا شرکت مهندسی ...
شرکت سرمایه‌گذاری توسعه معادن و فلزات به عنوان یکی از هفت شرکت برتر عملیاتی کشور در قالب گروه «پیشرانان پیشرفت ایران»، سرمایه‌گذاری‌های جدیدی را در حوزه صنعت و معدن در دستور کار خود قرار داده است که مشارکت در تاسیس ...
ایران نخستین کارخانه تولید آهن اسفنجی به روش بومی "پِرِد" را در چین راه اندازی کرد. - اخبار بازار -
عبداللهی ادامه داد: در حقیقت حلقه مفقوده زنجیره تولید فولاد در سال‌جاری، آهن اسفنجی بود که هم عرضه آنها به‌‌‌صورت محدود انجام گرفت و هم اینکه محصول آنها با افزایش قیمت همراه شد. هرچند در ...
فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید می‌کنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته می‌شوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2 ...
عمدتاً در کوره های دوار از کانه زیر ۲۰ میلی متر برای تولید آهن اسفنجی استفاده می گردد. حدود ۲۵-۲۰٪ نرمه در حین فرایند خردایش مواد ایجاد می گردد. این نرمه ها سرند شده و دانه بندی ۱ – ۵ میلی متر آن ...
از فواید آهن اسفنجی می توان در ادامه به موارد زیر اشاره کرد: کاهش هزینه های مربوط به سرمایه گذاری اولیه و هزینه های عملیاتی توسعه مقاطع فولادی در دونام انگلیسی CAPEX :Capital Expenditures. OPEX :Operating Expenses است.
کاربرد آن در صنایع مختلف. آهن اسفنجی مواد اولیه برای تولید فولاد است و به عنوان آهن احیای مستقیم (DRI) نیز شناخته می شود. احیای مستقیم، یک راه جایگزین برای رفع بعضی از مشکلات کوره های انفجار ...
نمودار قیمت میلگرد و آهن در مرداد 1402 نشان می‌دهد که بازار آهن و فولاد با الگوی روند نزولی و ثابتی مواجه بود. در ابتدای تیرماه که قیمت آهن 14 اصفهان در هر شاخه حدود 4 میلیون و 300 هزار تومان اعلام ...
قرارگاه سازندگی خاتم الانبیا در راستای تحقق اقتصاد مقاومتی موفق به ساخت کارخانه تولید آهن اسفنجی با ظرفیت ...
معرفی بهترین نقاط کشور برای کارخانه آهن اسفنجی (بخش سوم: از نظر دسترسی به منابع انرژی) از جمله هزینه هایی که میزان سوددهی یک طرح تولیدی را تحت تأثیر قرار می دهد، هزینه های مصرف انرژی است ...
صادرات بریکت گرم آهن اسفنجی (hbi) سهمی بیش از 90 درصد کل فروش این محصول را دارد. خرید و فروش بریکت گرم آهن اسفنجی با عنوان hbi hot briquetted iron و با HS CODE برابر 72031000 در تجارت جهانی انجام می گیرد. بریکت گرم ...
آهن اسفنجی در تولید فولاد کاربرد دارد. این فرآیند می‌تواند در کوره‌های متداول ذوب همچون کوره الکتریکی القائی (IF) و کوره قوس الکتریکی (EAF) صورت پذیرد. آهن اسفنجی پس از ذوب و احیا در فولادسازی ...
به گزارش چیلان ، سینک ساهنی، در بازدید وزیر صمت از این کارخانه اظهار کرد: کارخانه فولاد کویر اردستان در سه فاز تعریف شده است. فاز اول با ظرفیت نزدیک به ۱۰۰ هزار تن تولید آهن اسفنجی و قابلیت افزایش این ظرفیت به ۲۰۰ هزار تن ...
کنسانتره آهن یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید.کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره بلند و بریکت استفاده می‌شود و محصولی غیر سمی ...
طی مراسمی، کارخانه تولید آهن اسفنجی فولاد بافق با حضور رئیس جمهور اسلامی ایران افتتاح شد. به گزارش پایگاه خبری معدن‌نامه، این کارخانه با ظرفیت تولید ۸۰۰ هزار تن آهن اسفنجی در سال و با ...
مجموعه ذوب فلزات محسنی با بیش از 60 سال سابقه فعالیت در زمینه ذوب فلزات و ریخته گری، تنها مجموعه ای است که باید برای خرید آهن اسفنجی به آن اعتماد کنید. برای برقراری ارتباط با این مجموعه ...
ریمیت آهن اسفنجی چیست؟. آهن اسفنجی یک فراورده حاصل از احیای مستقیم سنگ آهن است. به همین دلیل به آن آهن احیای مستقیم نیز گفته می‌شود. در. خط تولید آهن اسفنجی ضمن حذف اکسیژن، سنگ آهنی با خلوص 67 ...
۱) سنگ آهن ورودی: سنگ آهن هماتیت یا مگنتیت به صورت نرمه با عیارهای ترجیحا بالا مثل ۶۵%. ۲) عامل احیاء کننده: مزیت این روش امکان استفاده از ذغال سنگ حرارتی با کیفیت نسبتا پایین به عنوان ماده احیاء ...
شماره تماس: 02147623014. شماره تماس: 04133660491. 09120169267. کلیک کنید. آهن اسفنجی محصولی است که از سنگ آهن طی فرآیند هایی به دست می آید این محصول دارای کاربرد های مختلفی می باشد و شکلی گرد دارد. این کارخانه ...
مقایسه با روش Midrex. 1- تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی یک روش مقیاس کوچک می‌باشد. میزان تولید بهینه در هر واحد تولیدی 70 الی 105 هزار تن در سال است. در حالی که در روش میدرکس مقیاس تولید حدود 800 الی ...
دمای کوره در این روش بسیار بالا می‌رود و باعث تولید کربن دی اکسید می‌شود که باعث احیای سنگ آهن می‌شود. این روش در تولید آهن اسفنجی و بریکت آهن اسفنجی نقش دارد. تفاوت آهن اسفنجی و بریکت در این ...
در خصوص تاب‌آوری صنعت فولاد توضیح دهید. به گزارش ایلنا، سبحانی:امروز فشارهای مستقیم و غیرمستقیم شدیدی بر صنعت فولاد کشور وارد می‌شود و این ذهنیت ایجاد شده که کارخانه‌های فولادسازی معدن پول هستند و باید به روش‌های ...
قیمت نرمه اهن اسفنجی با عیار 65.44 درصد (این درصد مشخص کننده ی درصد آهن کل موجود در نرمه است) با درصد 0.47 اکسید آهن (FeO) و رطوبت زیر 0.22 درصد در حدود 10.000 ریال به ازای هر کیلوگرم اعلام شده است.
حدود ۸۰ درصد آهن اسفنجی ایران، به این روش تولید می‌گردد. در این روش، گاز طبیعی وارد واحد شکست گاز می‌شود، سپس بر اثر حرارت وارد شده و کتالیست‌های مخصوص به هیدروژن و کربن تبدیل می‌شود. سپس ...
حمیدیان با بیان اینکه پروژه کارخانه آهن اسفنجی ظرف مدت 36 ماه به بهره برداری می رسد افزود: سودآوری این پروژه 44.5 درصد است و پیش بینی می شود که دوره بازگشت سرمایه 2 تا سه سال باشد.
توجه شود که در دماهای بالاتر، محصول جانبی به جای کربن دی اکسید، کربن مونوکسید می باشد . واکنش 4 : Fe2o3 + 3C = 2Fe + 3Co. آهن اسفنجی با استفاده از ذغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار ...
آهن اسفنجی. احیای سنگ آهن برای تولید آهن اسفنجی، عموماً به دو روش گازی (Gas Based) یا استفاده از زغال سنگ غیر کک شو (Coal Based) انجام می گیرد. در احیای مستقیم بر پایه گاز، گاز طبیعی در رفورمر به گاز ...
بعد از احیای مستقیم سنگ آهن، یکی از مهم ترین فراورده های آن یعنی آهن اسفنجی تولید می شود. این محصول بدون این که نیازی به ذوب داشته باشد و ضمن حذف اکسیژن تولید...
فرآیند احیای مستقیم در طی چند دهه اخیر، یکی از فرایندهای بسیار مهم در جهت تولید آهن آلات به شمار می رود. تقریبا ۷۵ درصد از کل آهن اسفنجی تولیدی در جهان با دو روش میدرکس و اچ وای ال تولید می شود.
معرفی بهترین نقاط کشور برای کارخانه آهن اسفنجی. از جمله هزینه هایی که میزان سوددهی یک طرح تولیدی را تحت تأثیر قرار می دهد، هزینه های مصرف انرژی است.
حمیدیان میزان سرمایه گذاری در این طرح را 233 میلیون یورو اعلام کرد و گفت: از این میزان سرمایه گذاری، میزان 187 میلیون یورو برای ساخت کارخانه هزینه می شود و مابقی برای برخی زیرساخت ها و آپشن ها است ...
در ادامه مجوز احداث کارخانه آهن‌‌‌اسفنجی با ظرفیت تولید ۲/ ۱ میلیون تن در سال توسط سازمان صنعت، معدن و تجارت استان فارس در روز ۱۱ فروردین ماه ۱۴۰۱ صادر شد.
گفته می‌شود برای اولین بار در سال 89 تولید آهن اسفنجی در کوره القایی صورت گرفت. در ادامه تمامی تولیدکنندگان آهن اسفنجی در ایران معرفی خواهیم کرد: . شرکت توسعه آهن و فولاد گل گهر. شرکت صنعت ...
مدیرعامل شرکت سنگ آهن مرکزی ایران - بافق گفت: افتتاح کارخانه ۱.۷ میلیون تنی آهن اسفنجی در این واحد تولیدی در سه سال آینده، درآمد شرکت را به بیش از ۲ برابر افزایش می‌دهد.
عیار و میزان آهن موجود در sponge iron، بین ۸۴ الی ۹۵ درصد می باشد. عیار بالای اهن اسفنجی موجب شده منبع مناسبی برای تولید آهن و فولاد باشد. همان طور که اشاره شداهن اسفنجی از بازیافت کانی آهن طبیعی ...
سپس آهن احیا شده، به صورت گلوله‌های آهن اسفنجی از کوره‌ها خارج می‌شود. ریخته‌گری [ ویرایش ] وظیفه این واحد تبدیل فولاد مذاب به شمش تختال با کیفیت استاندارد ابعاد مورد سفارش مشتری و تحویل آن ...
استفاده از انواع کوره فرآیند اصلی تولید آهن آلات مدرن به حساب می‌آید. خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی توسط این کوره ها تعیین می‌شود. عرضه کالاهای با کیفیت در بازار به عملیات گرمایشی و ...
پروژه ۱.۷ میلیون تنی کارخانه آهن اسفنجی بافق درآمدهای شرکت سنگ آهن مرکزی ایران را به بیش از دو برابر افزایش خواهد داد. به گزارش خبرگزاری مهر.
