ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
فرآیند استخراج طلا با سیانیداسیون روشی است که در آن طلا با استفاده از محلول سیانید به عنوان حلال، طلای موجود در سنگ معدن را در خود حل می کند، سپس طلا از محلول سیانید حاوی طلا بازیابی می شود.. این فرآیند شامل لیچینگ سیانید ...
انواع کوره (۶ نوع خانگی و ۹ نوع صنعتی) تولید گرما با درجه بالای دلخواه در صنایع و مراکز ساختمانی توسط انواع کوره به سادگی امکان پذیر است. سپس انرژی حرارتی برای گرم کردن فضاهایی مانند کوره ها ...
هیدرومتالورژی یک متد استخراجی است که برای استخراج برخی فلزات از سنگ‌های معدنی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در واقع هیدرومتالورژی، یک تکنیک در زمینه متالورژی استخراجی می‌باشد که شامل ...
با استفاده از هیدروژن در فرایند احیای نمک کلرید رودیم، او توانست رودیم را که دارای رنگ صورتی است جدا کند. مطالعات مشابه تایید می کنند که رودیم عمدتا به عنوان یک محصول جانبی از عملیات تصفیۀ ...
هدف از تشکیل گلوله‌های سنگ‌آهن خام که به گندله‌سازی نیز معروف است، تولید گلوله در اندازه‌های مناسب و با خواص مکانیکی بالا، جهت کاربرد مفیدتر و راحت‌تر در حمل‌ونقل و دیگر موارد است. به ...
در قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند. این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct ...
روش های استفاده از ذغال سنگ در فرآیند احیای مستقیم در هند متنوع بوده و تعدادی از آن ها عبارتند از. روش sl/rn. روش jindal. روش drc. روش codir. طرز کار کوره بلند. هدف
در این نوشتار به تولید آهن اسفنجی به روش SL/RN می پردازیم. فرآیند کاهش مستقیم تقریبا به دو دسته گاز و ذغال سنگ تقسیم می شود. در هر دو مورد هدف از این فرآیند حذف اکسیژن موجود در اشکال مختلف سنگن آهن ...
در روش مستقیم، که تکنیک جدیدتری است، برای تولید فولاد از کوره‌های قوس الکتریکی استفاده میشود. در این تکنیک برای احیای سنگ معدن آهن، به جای کک از گاز طبیعی متان (ch 4) بهره گرفته میشود. البته ...
عمدتاً در کوره های دوار از کانه زیر ۲۰ میلی متر برای تولید آهن اسفنجی استفاده می گردد. حدود ۲۵-۲۰٪ نرمه در حین فرایند خردایش مواد ایجاد می گردد. این نرمه ها سرند شده و دانه بندی ۱ – ۵ میلی متر آن ...
فرآیند احیا مستقیم یکی از روش های نوین برای تولید آهن است که در آن بدون استفاده از فرآیند کک سازی و یا حتی در برخی موارد بدون کلوخه سازی؛ آهن تولید می شود. احیای مستقیم اکسیدهای …
3.فرایند احیای مستقیم _آهن‌سازی: در طی این مراحل بعد از وارد کردن گندله ها به درون کوره‌های تولید آهن با استفاده از فرایند احیای مستقیم، اکسیژن را حذف می کنند و آهن اسفنجی تهیه میشود.
برشته کردن سنگ معدن در کوره‌ای با دمای 1300 کلوین و دمیدن هوا از پایین انجام میشود. ... برشته کردن سنگ معدن توسعه پیدا کرده‌اند که در آنها، سولفات روی به طور مستقیم از سنگ معدن تلغیظ شده ...
سنگ معدن سرب غلیظ با آهن ... برای حذف اجزای غیر سرب باقی‌مانده از مخلوط استفاده میشود، به عنوان مثال فرایند Betterton-Kroll و فرایند الکترولیتی Betts. ... KCM در پلوودیو که بیش از ۶۰ سال با استفاده از کوره ...
احیای مستقیم . در این روش از احیای مستقیم (DR: Direct Reduction) سنگ های آهن به روش های مختلف و در کوره های قرع مانند، کوره های تنوره دار، رآکتورهای با بستر سیال، کوره های گردان و غیره استفاده می شود.
گندله چیست؟. گندله ها توپ های کوچکی از سنگ آهن هستند که در تولید فولاد کاربرد دارند. زمانی پودرهای حاصل از استخراج سنگ آهن زاید تلقی می شدند و از آنها استفاده نمی شد اما با به ابداع گندله سازی ...
نیکل از سنگ معدن خود با فرایند بو دادن و احیا که فلزی با خلوص بیش از 75 درصد تولید می‌کند، گرفته خواهد شد. بعدازاین مورد، از فرایند موند برای تصفیه بیشتر نیکل استفاده می‌کنند.
از بهترین روش ها می توان به احیای مستقیم سنگ آهن مبتنی بر هیدروژن اشاره کرد. در این روش، سنگ آهن با استفاده از هیدروژن به صورت شیمیایی کاهش یافته و آهن اسفنجی به عنوان محصول پایه ای تولید می ...
3. در فرایند سود ، کوره دوار استفاده می شود به مغناطیس و کباب سنگ آهن ضعیف برای تغییر خاصیت مغناطیسی ضعیف اصلی سنگ معدن به مغناطیس قوی ، که به جدایی مغناطیسی مفید است. 4.
با وجود این که مونوکسید کربن تولیدی طی واکنش MO + C → M + CO باعث احیا میشود، کربن مهم‌ترین عامل احیا کننده اکسید فلزات است. اکسید فلز (MO) با کربن (C) واکنش می‌دهد و چیزی که بدست می‌آید فلز (M) و ...
لازم به ذکر است که تولید فولاد از روش های دیگری نظیر روش کوره باز نیز انجام می گیرد که با توجه به حجم تولید بسیار محدود آن در جهان ، که طبق آمار جامعه جهانی فولاد حدود ۲٫۵ درصد از کل تولید فولاد ...
این فرآیند با استفاده از گاز طبیعی (ch 4) به جای کک برای احیای سنگ معدن آهن میسر می شود. از بین روشهای تولید فولاد در ایران روش کوره قوس الکتریکی به علت سوددهی بالا رواج بیشتری دارد زیرا در ...
دمای کوره در این روش بسیار بالا می‌رود و باعث تولید کربن دی اکسید میشود که باعث احیای سنگ آهن میشود. این روش در تولید آهن اسفنجی و بریکت آهن اسفنجی نقش دارد. تفاوت آهن اسفنجی و بریکت در این ...
از جمله فناوری هایی که از این روش برای احیا استفاده می کنند می توان به فرآیندهایی بر پایه کوره دوار مانند sl/rn و فرآیندهایی بر پایه کوره بستر دوار نظیر فستمت اشاره کرد.
معرفی تکنولوژی فلش ذوب در کوره فلش (Flash furnace) یا ذوب فلش، یکی از روشهای ذوب کانی‌های سولفوری از جمله کالکوپیریت است. این روش توسط شرکت فنلاندی "اتوکمپو" توسعه داده شد و اولین بار در سال 1949 در منطقه ساتاکونتا فنلاند برای ...
در فرآیند احیای مستقیم با زغال‌سنگ طی یک مجموعه واکنش‌های شیمیایی ناهمگن جامد -گاز احیا میشود. طی این واکنش‌ها، اکسیدهای آهن در چند مرحله از هماتیت به مگنتیت، از مگنتیت به وستیت و در نهایت ...
نحوه تولید فولاد به روش کوره بلند. کوره بلند به کوره‌های عمودی‌ای اتلاق میشود که از آنها برای تولید برخی فلزات به صورت مایع استفاده میشود. بله علاوه بر فولاد ، برای تولید فلزات دیگری نیز ...
از کوره احیای مستقیم برای اولین بار در سال ۱۸۶۹ میلادی استفاده شده است. برای تولید فولاد با استفاده از روش احیای مستقیم، سنگ معدن را از ابتدا به گندله تبدیل و به کوره احیای مستقیم منتقل می‌کنند.
تکنولوژی های موجود در فرایند های احیای مستقیم. در ادامه مقالات تخصصی آشنایی با صنعت آهن و فولاد در چهارمین مقاله تخصصی معدن، مباحثی از جمله تکنولوژی های موجود در فرایند های احیای مستقیم و راه ...
خوب است بدانید که این سنگ معدن‌ها تنها 0/5 تا 2 درصد مس را در خود جای داده‌اند. باقی‌مانده تولید اولیه این فلز، از سنگ‌های معدنی بدست می‌آید و این عنصر در آنها به صورت سیلیکات، سولفات، کربنات و اکسید وجود دارد که از ...
کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده میشود، کوره‌ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب میشود. این کوره‌ها اندازه‌های متفاوتی داشته و در ...
لازم به ذکر است که در این روش به علت پایین بودن عیار سنگ معدن، عملیات با روش کوره بلند اجرا میشود و سیستم احیا مستقیم قابل استفاده نیست. روش دوم فرآوری سنگ معدن، کنسانتره آهن نام دارد.
مقدار آهن اسفنجی که با استفاده از کوره دوار تولید میشود، تا حدی زیاد است که به‌راحتی می‌توان از آن برای معادن سنگ‌آهن و سایر بخش‌ها نیز استفاده کرد. ... فرایند احیای مستقیم با احیاکننده ...
See more on asreahan
Webمراحل احیای مستقیم فولاد. مراحل این تکنولوژی فارغ از روشهای متعدد به کاربرده شده، چهار مورد هستند: گندله سازی; احیای مستقیم; کوره‌ی ذوب; ریخته گری مداوم; گندله سازی
کوره دوار بر پایه زغال سنگ که بیشتر در هند قابل مصرف است و 24 درصد از تولید را شامل میشود. در این فرآیند از سنگ معدن در حجم زیاد و از گندله به عنوان ماده اولیه استفاده میشود.
از آن‌جایی که آهن استخراج شده از معدن، به علت ناخالصی، استحکام و مقاومت بالایی ندارد، عناصر کروم و نیکل با همین هدف به آن اضافه می‌گردد. سپس از این سنگ در تولید محصولات فولادی استفاده میشود.
