ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
در حقیقت کوره القایی را میتوان به عنوان یک مبدل جریان در نظر گرفت که کویل کوره مدار اولیه و هسته (قراضه) داخل کوره مدار ثانویه را تشکیل میدهد. لازم به ذکر است که هسته کوره بایستی هادی جریان ...
آشنایی با کوره های ذوب القایی در ریخته گری. تاریخ انتشار 22 خرداد 1399. دسته بندی. ریخته گری. قطعات و ماشین آلات. انسان با گذر از دوران ابزار سنگی و پس از شناخت فلزات، آن ها را به تسخیر خود درآورد و ...
کوره القایی بدون هسته. این نوع کوره القایی شامل یک بوته نسوز می باشد که یک کویل مسی با قابلیت هدایت جریان زیاد بدور آن پیچیده شده است. این کویل با آب خنک می شود، حلقه های این سیم پیچ با نوار نسوز ...
دو ماده اصلی در کوره قراضه و آهن اسفنجی می باشند ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می کنند و آن را به وسیله ایجاد قوس الکتریکی ذوب می نمایند و سپس آهن اسفنجی در کوره شارژ می نمایند.
1) کوره های ثابت: معمولا در ظرفیتهایی در حدود 3 تن تا 60 تن ساخته میشود. بسته به نوع استفاده یا به عنوان holding (کوره های نگهداری ذوب، مثل ایرالکو که ذوب از منطقه احیا می آید و در این کوره ها آلیاژسازی انجام می شود) یا به عنوان ...
کوره القایی، این کوره می تواند در برابر حرارت مورد نیاز مقاومت کند و از طریق سیستم آب سرد خنگ می کند تا خود کوره ذوب نشود و میتواند اندازه های مختلفی وجود داشته باشد از کوره با وزن یک کیلو تا ...
رآکتور، چوک و یا لینکِ DC در واقع عامل ارتباط بین دو تابلوی یکسوساز و اینورتر است و وظیفه آن ایجاد یک منبع جریان DC در ورودی اینورتر کوره است. رآکتورهای DC در اندوکتانس۳ و توان مشخص طراحی، ساخت و ...
عملکرد کوره القایی بسیار وابسته به فرایند کارکرد آن است. برای آشنایی با نحوه کارکرد و در نتیجه عملکرد کوره القایی، این نوشته را بخوانید.
در این پست از سایت اِمیک, مدار یک کوره القایی بسیار ساده و جالب با استفاده از ای سی ne555 قرار داده شده است. به این مدار هیتر القایی یا بخاری القایی نیز گفته می شود. کوره القایی یک مدار بسیار فوق العاده می باشد که می تواند ...
طرحهای توجیهی صنایع الکترونیک. 12 فروردين 1401. جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی ساخت کوره های ذوب القایی و قوس الکتریکی ، با اطلاعات کاملا به روز برای سال 1401 با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم ...
See Full PDF. Download PDF. کوره القایی 1 fرئوس مطالب مقدمه کوره القایی کانالی یا هسته ای کوره های بدون هسته عوامل موثر درکار کوره کنترل خوردگی وفرسایش در ...
کوره القایی چیست و چرا گرمایش القایی را انتخاب کنیم؟ به صورت ساده، کوره القایی یعنی کوره الکتریکی که گرمای آن توسط برق تامین میگردد. به عبارتی عبور جريان از يك سيم پيچ و استفاده از ميدان مغناطيسي براي ايجاد جريان در ...
کورههای قوس الكتریكی(Electric Arc Furnace) برای ذوب فولاد مورداستفاده قرار می‌گیرد که به‌صورت مخفف EAF نامیده میشود. ترانسفورمر برای محافظت از حرارت کوره در یک اتاق نصب میشود. کوره با قراضه بارگیری میشود.
1-5-1- مزایا و معایب استفاده از کوره القایی : کار با این کوره ها ساده می باشد. ذوب در این کوره ها بدون ایجاد سر و صدا و آلودگی انجام می گیرد برخلاف کوره قوس. کوره القایی در حال حاضر انواع و اقسام ...
کوره القایی. ماشین ریخته‌گری. کابل آب گرد. انواع پیشگرم. کاتالوگ. خرداد ۶, ۱۴۰۱. این عمدتا برای ذوب مواد مخصوص درجه حرارت بالا و همچنین به عنوان یک وسیله گرمایش و کنترل برای رشد تک بلورهای مذاب ...
کویل کوره القایی. کویل کورۀ القایی ۱ (بوبین) را میتوان به عنوان بخش مرکزی کوره در نظر گرفت. نقش اصلی کویل، ایجاد میدان مغناطیسی لازم برای به‌وجود آمدن جریانهای گردابی ۲ و به تبع آن تلفات فوکو ۳ و در نتیجۀ آن، گرم شدن ...
مزایای کوره القایی: 1. فاقد الکترود و قوس الکتریکی است؛ درنتیجه اجازه تولید فولاد و آلیاژهای کم کربن را می ...
مزایای بریکت سرد آهن اسفنجی کوره تونلی نسبت به آهن اسفنجی موجود در بازار. عدم نیاز به گندله سازی. قابلیت بازیافت پسماندهای فلزی نظیر نرمه گندله. قابلیت تنظیم درصد کربن محتوی محصول از 0/02 تا 1 ...
بر همین اساس، ذوب القایی تحت خلا کنترل بیشتری بر ترکیب و همگنی آلیاژ، نسبت به سایر فرآیندهای ذوب خلاء فراهم ...
خازن. در این مدار کوره القایی از 7 عدد خازن 100 نانوفاراد 275 ولت MKT استفاده شده است. بانک خازنی این مدار باید ظرفیت آن بین 600 تا 700 نانوفاراد باشد. خازن ها اگر موازی شود ظرفیت آنها جمع می شود مثلا ...
1-5-1-1-مزایا. 1. کار با این کوره ها ساده می باشد. 2.ذوب در این کوره ها بدون ایجاد سر و صدا و آلودگی انجام می گیرد برخلاف کوره قوس. 3. ترکیب مذاب در این کوره ها به علت تلاطم ایجاد شده در اثر حوزه ...
ماده ٦٦ : اگر دمنده ها و پمپ های سوخت تغذیه کننده مجموعه ای از کوره های بوته ای گازوئیل سوز، به یک منبع انرژی مشترک متصل نباشند در این صورت باید در روی خط لوله اصلی تأمین سوخت کوره ها یک شیر فلکه ...
کوره های القایی در تولید میلگرد ساده آیین صنعت. قبلاً در مقالات آیین صنعت تولیدکننده انواع میلگرد و انکربولت به موضوعات پیرامون نحوه تولید میلگرد، انواع میلگرد، عوامل موثر در قیمت میلگرد ساده و نحوه تشخیص کیفیت میلگرد ...
کوره های قوس الکتریکی ( eaf ) و کوره القایی ( imf ) آهن قراضه را با سبدهای مخصوص در کوره قوس الکتریکی می ریزند و بعد از آن آهن اسفنجی را با مواد سرباره سازی مانند کک، آهک، بنتونیت، و…
فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
کاربرد کوره های القایی در صنعت ساختمان و روش کار کوره القایی. کوره القایی در مقایسه با کوره های سوخت فسیلی، دارای مزایای فراوانی از جمله دقت بیشتر ، تمیزی و تلفات گرمایی کمتر و … است .
دو کورهٔ قوس الکتریکی در یک کارخانهٔ فولاد. کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده میشود، کوره‌ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب میشود. این کوره‌ها اندازه‌های ...
اجزای مختلف کوره القایی. قسمت ها و اجزای کوره القایی عبارتند از: بوته، تاسیسات الکتریکی، تاسیسات خنک کن، تاسیسات حرکت بوته، محل استقرار کوره، تاسیسات تهویه. بوته: در برگیرنده قسمت های ...
از مزیت های کوره القایی میتوان به موارد ذیل اشاره نمود: توزیع بهتر حرارت و ترکیب شیمیایی در سراسر مذاب به دلیل هم خوردن آن. سهولت افزودن عناصر آلیاژی مهم (کروم و نیکل برای فولادهای زنگ نزن ...
See more on ghamkhari24
WebMelt rate: مقدار انرژی مصرفی به ازاء یک کیلوگرم هر کوره ذوب القایی با هر تکنولوژی و یا هر نوع مواد اولیه ای که ساخته شود دارای راندمان مخصوص به خود بوده که نتیجه آن در …
واحد تغذیه کوره های القایی الکتریکی میباشد ومتشکل از تابلوهای مدار فرمان وترانسفورماتور وخازنهای مختلف میباشد و انرژی لازم جهت ذوب را فراهم میکند. تاسیسات خنک کننده
کورههای تونلی یا Tunnel Kiln یکی از کورههای مورد استفاده در شاخه‌‌های مختلف صنایع سرامیک است. اولین کورههای تونلی در سال ۱۷۵۱ توسط فردی به نام وینسنز ابداع شد و در حال حاضر در صنایع آجر ...
در این روش که شبیه کوره بلند می باشد پلت و گندله از بالای کوره وارد و گاز های h2 & co از پایین کوره دمیده می شود و به دمای حدود 750 در سانتی گراد رسانده می شود جریان گاز و پلیت در این روش به صورت مداوم ...
این نوع کوره یک کوره الکتریکی است که با روش گرمایش القایی گرما تولید میکند. ذوب تمیز و سریع و همچنین مصرف کم از ویژگیهای اصلی آن است. بیشتر کارخانه‌های ساخت فولاد در جهان در حال حرکت به سمت ...
