ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
تولید آهن اسفنجی در کوره دوار. مقدار آهن اسفنجی که با استفاده از کوره دوار تولید می‌شود، تا حدی زیاد است که به‌راحتی می‌توان از آن برای معادن سنگ‌آهن و سایر بخش‌ها نیز استفاده کرد.
معایب کوره بلند: 1.ساخت آهن در کوره بلند از منبع کک قابل تفکیک نیست، اما منابع کک کمتر و کمتر می‌شود، اما قیمت هرچه بیشتر می‌شود، هزینه ساخت آهن افزایش می‌یابد و احتمال دارد که یک روز تخلیه ...
در این مرحله درون کوره‌های تولید آهن بر اساس مکانیزم احیای مستقیم، اکسیژن حذف شده و آهن اسفنجی تهیه می‌شود. مسیر احیای مستقیم سنگ آهن. مطابق شکل بالا به صورتی است که ابتدا سنگ آهن بصورت ...
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
بله علاوه بر فولاد ، برای تولید فلزات دیگری نیز از کوره بلند استفاده می‌شود. از جمله این فلزات می توان به سرب و مس اشاره کرد. اساس کار این کوره به لحاظ تئوری ساده است. در کوره بلند فشار هوا با ...
کوره بلند شیوه ای بسیار قدیمی در تولید آهن و چدن می باشد. این نامی است که برای کوره ای با آناتومی مخروطی شکل به کار می برند که در قسمت میانه پهنای بیشتری دارد و متشکل از 5 قسمت اصلی دهانه، بدنه، شکم، کارگاه، بوته و پی می شود.
1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
روش کوره بلند: در این روش که بیش از ۹۰ درصد سنگ آهن استخراج شده در جهان به وسیله آن احیا می‌شود، سنگ آهن را همراه با آهک و کک، به صورت لایه لایه و از بالا وارد کوره می‌کنند. کک در این کوره‌ها ...
می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از ...
برای خنک کردن کوره، معمولا از جریان آبی که در بین دیواره کوره وجود دارد استفاده می شود. کوره های بلند را به ارتفاع ۳۰ تا ۸۰ متر می‌سازند و در بزرگترین قسمت، قطری از ۱۰ تا ۱۴ متر دارند.
از زغال سنگ متالورژی که به آن زغال کک نیز گفته می‌شود، برای تولید کک، منبع اصلی کربن مورد استفاده در ساخت فولاد استفاده می‌شود. به طور متوسط حدود 630 کیلوگرم کک برای تولید 1 تن فولاد مورد نیاز ...
خوب است بدانید که این سنگ معدن‌ها تنها 0/5 تا 2 درصد مس را در خود جای داده‌اند. باقی‌مانده تولید اولیه این فلز، از سنگ‌های معدنی بدست می‌آید و این عنصر در آن‌ها به صورت سیلیکات، سولفات، کربنات و اکسید وجود دارد که از ...
اما در صنعت زمانی که از شمش فولادی نام برده می شود می تواند به انواع بلوم، بیلت یا اسلب اشاره کند. شمش ها بر اساس استاندارد گریدهای مختلفی دارند. از جمله 3sp – 5sp (استاندارد روسی)، st37 – st 52 ...
آهن احیای مستقیم (DRI) ، که همچنین به‌نام آهن اسفنجی نیز شناخته می‌شود، [۱] از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ‌آهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن عنصری ...
شمش های فولادی در ابعاد و اندازه های مختلف به شرح زیر می باشند: 1 - شمش (ingot) ١- اسلب یا تختال (slab) ٢-بیلت (billet) ٣- بلوم (bloom) اسلب یا تختال: منظور از تختال شمش های فولادی هستند که دارای سطح مقطع مستطیل ...
برای خنک کردن کوره معمولاً از جریان آبی که در بین دیواره کوره وجود دارد استفاده می‌شود. کوره‌های بلند را به ارتفاع ۳۰ تا ۸۰ متر می‌سازند و قطر آن‌ها در بزرگترین قسمت بین ۱۰ تا ۱۴ متر است.
در کوره های قوس الکتریکی تا 100 درصد و در کوره بلند تا 30 درصد از فولاد قراضه استفاده می شود. تصویر شماره ۲ - کوره قوس الکتریکی
در واقع کوره بلند ذوب آهن قدیمی‌ترین روش احیا آهن از سنگ معدن به شمار رفته و همچنان نیز از آن استفاده می‌شود. این کوره در دماهای بالا از ترکیب موادی مثل سنگ آهن، کک و سنگ آهک برای تسهیل واکنش ...
کوره بلند چیست؟. کوره بلند یک کوره به شکل عمودی است که از آن در کارخانه‌های ذوب آهن برای احیاء سنگ آهن و استخراج این فلز استفاده می‌شود. این کوره اصیل‌ترین و قدیمی‌ترین روش احیاء آهن از سنگ ...
واکنش‌های شیمیایی کوره بلند. هوای داغ ورودی با کک یا همان کربن، ترکیب‌شده و به منو کسید کربن تبدیل می‌شود و مقدار بسیار زیادی گرما آزاد میکند. در این مرحله دمای کوره به بالاترین مقدار یعنی ...
فولاد در سایت های مجتمع به یکی از دو روش کوره بلند یا کوره قوس الکتریکی ساخته می شود. کوره های بلند برای ساخت فولاد عموما از مواد خام ( سنگ آهن، سنگ آهک و کک) به همراه آهن قراضه استفاده می کنند.
کوره بلند یکی از مهم‌ترین بخش‌ها در فرآیند احیاء غیرمستقیم فولاد به شمار می‌رود، در این مطلب به تعریف کوره بلند، سیرتحولی، نحوه‌ی کارکرد قسمت‌های مختلف، واکنش‌های شیمیایی و در نهایت ...
تولید شمش فولادی با استفاده از کوره بلند. روش کوره بلند (Blast Furnace) روشی معمول در تولید شمش فولادی است. در این روش سنگ‌آهن همراه با قراضه آهن وارد کوره بلند می‌شود.
ظرفیت این کوره‌ها 180 تا 200 تن است و برای تولید فولادهای ساختمانی، پرکربن، کم‌کربن و پر آلیاژ استفاده می‌شود. کوره ذوب القایی در حال تولید شمش فولادی 2. کوره ذوب القایی (imf)
کوره بلند کوره ای عمودی است که در کارخانه های ذوب آهن برای احیاء سنگ آهن و استخراج فلزی استفاده می شود. کوره بلند قدیمی ترین روش احیاء و آهن سنگ معدن به شمار می رود.
در این روش که شبیه کوره بلند می باشد پلت و گندله از بالای کوره وارد و گاز های h2 & co از پایین کوره دمیده می شود و به دمای حدود 750 در سانتی گراد رسانده می شود جریان گاز و پلیت در این روش به صورت مداوم ...
آهن اسفنجی تولید شده در دمای ۶۰۰ درجه سانتی‌گراد، جهت تصفیه به کوره‌های قوس الکتریکی (eaf) منتقل شده و عملیات فولادسازی روی آن آغاز می‌شود. در روش hyl علاوه بر استفاده از گاز طبیعی شکسته شده ...
کوره قوس ظرفیت بسیار بالایی دارد و برای تجهیز کارخانه های تولید کننده مادر مورد استفاده قرار میگیرند. اما کوره القایی در ابعاد کوچک تری فعالیت میکند و نیاز بخش کارگاهی را به نوعی تامین میکند ...
چگالی آن نسبت به آهن قراضه بیشتر بوده و بنابراین می‌توان مقدار کمتری آهن قراضه به کوره شارژ کرد. چگالی آهن اسفنجی در شکل کلوخه gm/cc 1.80 و در شکل نرمه gm/cc 1.7 بوده و میزان عیار آن بین ۸۴ تا ۹۵ ...
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
استفاده از انواع کوره فرآیند اصلی تولید آهن آلات مدرن به حساب می‌آید. خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی توسط این کوره ها تعیین می‌شود. عرضه کالاهای با کیفیت در بازار به عملیات گرمایشی و ...
کوره قوس الکتریکی. دو کورهٔ قوس الکتریکی در یک کارخانهٔ فولاد. کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده می‌شود، کوره‌ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس ...
خوردگی الکترود گرافیتی از بالای سقف کوره با دمای حدود ۵۰۰ درجه سلسیوس آغاز می شود. هر چه به سمت سقف کوره که دمای ۱۰۰۰ درجه سلسیوس دارد نزدیک شویم، نرخ اکسیداسیون بیشتر می شود.
کوره های مدرن با برخی ویژگی های اضافی طراحی می شوند . در این کوره ها اکسیژن به داخل قراضه دمیده شده و گاهی اوقات گرمای شیمیایی توسط مشعل های اکسیژن – سوخت نصب شده روی دیوار کوره تامین می شود .
