ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
ریخته گری سرمایش مستقیم مواد مذاب شده به صورت پیوسته در قالب کوتاه به عمق 7.5 تا 15 سانتی متر که قسمت پایین آن باز میباشد انجام میشود.
در یک نگاه کلی، می‌توانیم آزمایش‌های خوردگی را در چهار گروه کلی قرار دهیم: مطالعات آزمایشگاهی شامل آزمایش‌های رد یا قبول مواد (Reliability); آزمایش‌های پایلوت پلانت (Pilot-plant) که در شرایط واقعی کار ولی در مقیاس کوچک‌تر انجام ...
برخی از این قطعات، در مقیاس های کوچک و برخی دیگر، در مقیاس های بزرگ و صنعتی ساخته می شوند. از شناخته شده ترین روش های صنعتی ساخت و تولید می توان به ریخته گری اشاره کرد. برای معرفی ...
قطعات موجود در وسایل و تجهیزات اطراف ما، با استفاده از فرآیندهای ساخت، تولید می‌شوند. ساخت برخی از این قطعات، در مقیاس‌های کوچک و برخی دیگر، در مقیاس‌های بزرگ و صنعتی انجام می‌گیرد. از ...
مس (Copper) یک عنصر شیمیایی با نماد Cu و عدد اتمی ۲۹ است. این فلز بعد از آهن و آلومینیوم ، سومین فلز مهم و کاربردی در صنایع و زندگی روزمره بشر به شمار می رود. این فلز نرم، چکش خوار بوده و دارای رسانایی ...
اولین کوره های ریخته گری از خاک رس ساخته شده است که لایه هایی از چوب و مس به یک در میان در آن چیده می شد و برای هوادادن از دمنده بزرگی استفاده می کردند. بسیاری از قالب های اولیه نیز از ...
تنش عمودی کوچک‌تر از صفر: تنش فشاری. تنش برشی (Shear stress) این تنش در صفحه‌ی موردنظر یا سطح مقطع اعمال می‌گردد و با τ نمایش داده میشود. تنش‌ها در یک نقطه به‌صورت مولفه‌های عمودی و برشی وجود ...
چندین سال بعد، آلیاژهای مس و منیزیم نیز به فهرست مواد قابل استفاده در ریخته گری تحت فشار اضافه شدند. امروزه، دستگاه‌های دایکاست می‌توانند قطعات متنوعی را از نظر شکل و خواص مکانیکی تولید کنند.
روش‌های مختلفی برای ریخته‌گری مس و آلیاژ مس وجود دارد که به طور کلی به شش عنوان مجزا تقسیم می‌شوند: ♦ ریخته‌گری ماسه‌ای و فرایند CO2. ♦ ریخته‌گری قالب پوسته‌ای. ♦ ریخته‌گری تحت فشار. ♦ ...
مشخصات کلی معدن. معـدن مس سرچشمه به شکل بیضی با قطر بزرگ ۲.۳ کیلومتر و قطر کوچک ۱.۲ کیلومتر میباشد. این معدن با شیب ۳۴ درجه به صورت پلکانی استخراج میشود. ذخایر معدن بیش از ۱.۲ میلیارد تن سنگ ...
قطعات ریخته گری در صنایع گوناگونی کاربرد دارد .این روش می توان ادعا کرد که در هر جایی کاربرد دارد ، به عنوان مثال بخش حمل و نقل و تجهیزات سنگین (برای کشاورزی، ساخت و ساز و معدن) جزء مشتریان دائم ...
با فرض یک کارخانه در مقیاس کوچک با ظرفیت تولید 50000 تن در سال، درآمد حاصل از آن می تواند حدود 10 میلیون دلار در سال باشد. ... سایت باید در نزدیکی معدن مس قرار گیرد تا هزینه های حمل و نقل کاهش یابد و ...
جدول ۱- مشخصات فیزیکی برخی فلزات و آلیاژها. وزن اتمی مس ۶۳٫۵۴، وزن مخصوص آن در دمای ۲۰ درجه سانتیگراد برابر ۸٫۹۳ گرم بر سانتيمتر مكعب و در دمای ذوب برابر ۷٫۹۴ گرم بر سانتيمتر مكعب است. نقطه ذوب ...
روی همچنین به عنوان جایگزینی برای آلیاژ سرب/قلع سنتی در لوله‌ها استفاده میشود. آلیاژهای روی با مقادیر کمی مس، آلومینیوم و منیزیم در ریخته گری و ریخته گری چرخشی، به ویژه در بخش خودرو، برق و ...
شن و ماسه ریخته‌گری به طور گسترده برای ریخته گری های آهن و فولاد با اندازه متوسط و بزرگ که در آن صافی سطح و دقت ابعاد، بسیار مهم میباشد، استفاده می شوند.
مس بیشتر به صورت سنگ معدن سولفیدی یافت می شود که در هوا گرم می شود تا به اکسید مس (II) تبدیل شود. مس مذاب را می توان از اکسید مس (II) با حرارت دادن با کربن تولید کرد. یعنی: مس + دی اکسید کربن → اکسید مس ...
از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. فرآیند آهنگری یا فورجینگ توسط چکش آهنگری. آهنگری (به انگلیسی : Forging) شکل‌دادن به فلز با استفاده از نیروهای فشاری محلی است. این ضربات معمولاً توسط یک چکش آهنگری یا ...
در دوره کشورهای متخاصم در چین ، ج. 400 قبل از میلاد ، چینیان باستان از لَشسهای دوار برای تیز کردن ابزار و سلاح در مقیاس صنعتی استفاده می کردند.
این مس به طور پیوسته در سیستم‌های مجتمع ریخته‌گری پیوسته/ نورد میله یا به صورت میله‌های یک روتخت 100 کیلوگرمی در قالب‌های روباز افقی ریخته میشود، هر دو محصول برای تولید سیم مناسبند.
نکته مهم در طرح بسمر ، ترکیب و تلفیق مناسب و توامی ریخته گری و نورد می باشد و بدینگونه بسمر در مقیاس کوچک تولیدی به تهیه ورق دست یافت که از نظر اقتصادی و تجهیزات تولیدی زمان نمی توانست مورد ...
جذابیت آهنگری در چیست؟! به طور کلی قابلیت فورج در تولید قطعاتی مستحکم و با کیفیت بالا است. قطعاتی که در بسیاری از مواردی استحکام بیشتری نسبت به سایر روش های تولید مانند ریخته گری یا متالورژی ...
در مقیاس صنعتی، ریخته گری پیوسته برای تولید اسلب فولادی، سریع‌ترین و کارآمدترین روش است. 2- آیا برای ریخته گری فولاد می‌توان از روش ریخته گری دایکست یا تحت فشار استفاده کرد؟
انواع تجهیزات و کوره های ریخته گری . به منظور ذوب فلزات و مواد مختلف دیگر از گونه های متفاوت کوره های ذوب استفاده می شود. مذاب تولید شده در ساخت انواع تولیدات به کار می رود.
انواع لوازم ریخته گری: پاتیل. در ادامه معرفی لوازم ریخته گری در فرآیند ریخته گری، جهت انتقال مواد مذاب از کوره ذوب فلزات به قالب ها، از ظرفی تحت عنوان پاتیل استفاده می گردد. این ظرف دارای پوشش ...
با توجه به این دو ویژگی، جنس قالب ریخته گری مداوم را از مس یا گرافیت انتخاب می کنند. قالب های مسی. سطح مس مورد استفاده در قالب ریخته گری پیوسته را با استفاده از کروم آبکاری و سخت می کنند.
ریخته گری دقیق چیست؟. ریخته گری دقیق یکی از فرآیندهای تولید قطعات فلزی است که تاریخچه‌ی آن به بیش از هزارسال پیش باز می‌گردد. در ریخته گری دقیق، فلز مذاب به درون قالب با پوسته سرامیکی ریخته ...
چدن سخت‌تر از فولاد ، اما تردتر و شکننده‌تر است . سختی فولاد به اندازه چدنها نیست اما چقرمگی بیشتری دارد . فرآیند ریخته‌گری چدن آسان است و تولید چدن خاکستری بسیار کم هزینه است . دو مشکل ...
قطعات ریخته‌گری نیز مانند سایر قطعه‌های تولید شده از فرایندهای متالورژیکی در شرایط معمولی شامل نارسایی‌ها و نواقصی هستند که در بسیاری موارد باعث مردود شناخته شدن قطعه گردیده و در نتیجه تولید کاهش می‌یابد.
ریخته گری مس به منظور تولید شمش مس ، اسلب و بیلت، یکی از رایج ترین فرآیندها در صنایع گوناگون است. مهم ترین روش های ریخته گری مس شامل...
