ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
معرفی تکنولوژی فلش ذوب در کوره فلش (Flash furnace) یا ذوب فلش، یکی از روشهای ذوب کانی‌های سولفوری از جمله کالکوپیریت است. این روش توسط شرکت فنلاندی "اتوکمپو" توسعه داده شد و اولین بار در سال 1949 در منطقه ساتاکونتا فنلاند برای ...
ضایعات ذوب آهن اصفهان در بخش تولید شامل ضایعات برگشتی خط از قبیل قطعات تولیدی معیوب، همچنین ضایعات به دست آمده در بخش ذوب نظیر ته پاتیل، سرباره، شلاکه، خرسک، خرده شمش، پوسته اکسید، اشک برش و ...
سرباره‌های آهنی طی فرآیندهای تولید آهن و فولاد ایجاد می‌شوند که خود به دو گروه کلی قابل تقسیم هستند. گروه اول محصول کوره بلند تولید آهن است که برای سال‌های متمادی در حال فرآوری است.
سرباره فولادی در مصالح ساختمانی، آسفالت، عایق حرارتی و کود های شیمیایی کاربرد دارد. در این ویدئو فرایند فراوری سرباره فولادی نشان داده شده است.
معاون تکنولوژی و توسعه فولاد هرمزگان با اشاره به حجم تولید سرباره در صنعت فولاد و پیش‌بینی افزایش مقدار آن در سال‌های آینده گفت: فرآوری سرباره صنعت فولاد می‌تواند ارزش افزوده ایجاد کند؛ حوزه حمل و نقل و صنعت سیمان از ...
پ. پ. اصطلاحاً به چرخه تولید تا مصرف فولاد زنجیره فولاد می‌گویند. بخش زنجیره تولید محصولات فولادی از اکتشاف و استخراج معادن سنگ آهن به عنوان ماده اولیه این چرخه و حوزه متالورژی استخراجی مربوط ...
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
تولید شمش فولاد به روش قوس الکتریکی ابتدا آهن قراضه داخل این کوره ریخته می شود سپس مخلوطی از آهن اسفنجی (Sponge Iron ، آهک، کک، بنتونیت و مواد افزودنی دیگر) به آن اضافه می شود و سپس نمونه گیری انجام ...
پوسته اکسید از نورد و فورج شمش‌ها و قطعات فولادی به دست می‌آید و به عنوان یک ترکیب آهن دار در تولید محصولاتی که نیاز به این عنصر دارند، استفاده می‌گردد. در این مطلب قصد داریم به معرفی بیشتر این عنصر بپردازیم.
شرکت فولاد مبارکه اصفهان از شرکت های پیشرو ایرانی است که در زمینه تولید ورق های فولادی فعالیت می کند. این شرکت با ماموریت ایفای نقش محوری در توسعه صنعتی، اقتصادی و اجتماعی کشور و ارتقای سطح فناوری صنعت فولاد، به عنوان ...
از دیگر ضایعات ذوب آهن و فولاد در کارخانه های فولادسازی می توانیم به سرباره آهن اشاره کنیم. شاید برای شما سوال باشد که آیا می توان سرباره آهن را نیز با فرآوری و تمیز کاری مجدد به زنجیره ...
به فضل الهی و تلاش همکاران واحد حمل و فراوری سرباره، این واحد توانست در سال 1401 در لبیک به پیام مقام معظم رهبری، به رکورد کاهش توقفات تولید ناشی از حمل سرباره در کوره‌های قوس الکتریکی به میزان ...
آهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج می‌شود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرف‌های 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل می‌کنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...
آشنایی با خواص سرباره های آهن سازی. ســرباره هــای آهن سازی را مــی تــوان مهم تریــن محصـول جانبـی مجتمع هـای فولادسـازی دانسـت.
انالیز کک اهمیت کک و کک سازی در صنعت فولاد کک نفتی مسئله الکترود گرافیتی هنرنمایی کک در صنعت فولاد / نقش کک در تولید فولاد یکی از مواد اولیه مورد استفاده در صنایع فولاد، کُک (coke) است که خود از زغال سنگ به دست می‌آید.
در این مرحله از تولید کنسانتره سنگ آهن، سنگ آهن‌هایی که ابعادی کمتر از ۳۰ میلی‌متر دارند جهت خردایش بیشتر، این مرحله را پشت سر می‌گذارند. مرحله آسیاب کردن به صورت تر و با استفاده از آسیاب ...
سنگ آهک در صنعت آهن و فولاد یک سنگ رسوبی طبیعی است و به وفور یافت می شود و از مقادیر زیادی پودرکربنات کلسیم (CaCO3) به شکل کلسیم معدنی تشکیل شده است. برخی از سنگهای آهکی ممکن است حاوی درصد کمی کربنات منیزیم (MgCO3) باشند.
آگلومراسیون در کارخانه های فراوری و کانه آرایی کانسنگ آهن، سنگ آهن به دست آمده از منابع مختلف، طی سه مرحله اصلی شامل سنگ شکنی و خردایش، پر عیار کردن و جداسازی مایع از جامد به کنسانتره سنگ آهن با عیار معمولاً بالای 60 درصد ...
در شکل(۱) مسیر فرآوری در یک کارخانه تولید فولاد مخصوص (JSW Salem) از مسیر کوره‌بلند-EOF نشان داده شده است (در کارخانه‌های دیگر معمولا از مسیر کوره‌بلند- کنورتر BOF و یا مسیر کوره قوس الکتریکی برای ...
بدین ترتیب فولاد مذاب به‌صورت شمش (فولاد خام) تولید می‌شود. لازم به توضیح است که سرباره‌های فولاد به دو روش فرآوری گرم و سرد مورد استفاده قرار می‌گیرد.
کاربرد دولومیت کلسینه در صنایع تولید و فراوری آهن و فولاد. ... مهم‌ترین معیار و پارامتر بررسی کیفیت سرباره تولید شده، درجه بازی سرباره است. برای اندازه گیری درجه بازی سرباره می‌توان از روابط ...
شمش فولادی یکی دیگر از محصولات شهرآهن است که از جمله فرآورده های میانی نورد فولاد است.شمش فولادی به دو صورت بیلت(Billet) و بلوم(Bloom) تولید می گردد. شمش فولادی که به صورت بیلت تولید می گردد، تحت عنوان شمشال نیز شناخته می شود و ...
تولید شمش بلوم با استفاده از فرآوری آهن با کوره‌های قوس الکتریکی. روش دیگر برای خالص سازی آهن و تولید فولاد خام برای مصارف بعدی، استفاده از کوره‌های قوس الکتریکی است.
در صنایع فولادی دو نوع سرباره کوره بلند و سرباره فولاد سازی دیده می‌شوند. سرباره کوره بلند به نوعی از سرباره گفته می‌شود که در کوره‌های بلند به تولید می‌رسد و در ساختار خود موادی مثل ...
سنگ‌آهن به دست آمده از معادن به‌تنهایی قابلیت استفاده در صنایعی چون تولید فولاد را ندارد، به همین دلیل آن را فرآوری و علاوه بر این جهت کاهش هزینه‌های ذوب، تصفیه، انرژی و آلودگی محیط از ...
مات مس و سرباره به کوره دیگری برای ته‌نشینی و ... به عکاسی و شیمی آلی علاقه دارد و تا امروز تولید مطالب متنوعی از مجله فرادرس را در حوزه‌های شیمی، هنر و بازاریابی به عهده داشته است. ... آهن و فولاد.
نمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
دنیای معدن-مدیرعامل شرکت دانش بنیان راشا گفت: اجرای طرح نوین صنعتی فرآوری سرباره کوره قوس الکتریکی که در مراحل نهایی ثبت قانونی است، ارزش اقتصادی بالایی به‌دنبال دارد و موجب جداسازی حداکثری آهن محتوی از سرباره می‌شود ...
معاون تکنولوژی و توسعه فولاد هرمزگان با اشاره به حجم تولید سرباره در صنعت فولاد و پیش‌بینی افزایش مقدار آن در سال‌های آینده گفت: فرآوری سرباره صنعت فولاد می‌تواند ارزش افزوده ایجاد کند ...
آهن خالص (آهن نرم – آهن ورزیده): این آهن فقط 0.02 درصد کربن دارد و به دلیل مخلوط شدن مقداری سرباره با آن، حالت فیبری دارد. دمای ذوب آن بالا و حدود 1540 درجه سانتی گراد است به همین علت جوشکاری با آن ...
تولید کنسانتره آهن نسبت به دانه بندی سنگ آهن کمی پیچیده تر است. معمولا در این روش از فرآوری کنسانتره سنگ آهن از یک مدار ۴ مرحله ای استفاده می شود که عبارت هستند از مرحله خردایش، مرحله آسیا کنی ...
براساس الزامات ارائه شده در فصل چهاردهم، استفاده از مصالح سرباره فولاد به عنوان اساس و زیراساس راه باید مطابق مشخصات خصوصی پیمان بوده و در ردیف‌های ۱۴۲۲۰۱ تا ۱۴۲۲۰۳ و ۱۴۲۳۰۱ تا ۱۴۲۳۰۳ از فصل ...
اصلی‌ترین روش تولید فولاد خام روش کوره بلند است . محصول نهایی کوره بلند آهن خام ناخالص (چدن) و سرباره است. آهن خام شامل کربن (تا حد اشباع) ، سیلیسیم ، منگنز ، فسفر و گوگرد است.
واحدهای تولید آهن و فولاد از عظیم ترین و مهم ترین قطب های صنعتی هر کشوری به شمار می روند و هم اکنون نیز به دلیل اولویت این صنعت مادر، رقم سرمایه گذاری در آن بسیار بالا است. در این نوشته به بررسی مختصری از روش های ...
این نوع از سرباره دارای عناصری همچون سیلیکات کلسیم ، فریت کلسیم ، اکسیدهای آهن ، مگنز ، آلومینیوم ، منیزیم و سدیم است که به همراه فلز فولاد تولید می‌شود. این نوع از سرباره به دلیل ترکیباتی ...
