ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
هدف از این تحقیق بررسی خواص سخت شده بتن خود تراکم شامل سرباره کوره قوس الکتریکی (EAF) و سرباره کوره بلند آهن گدازی (GGBFS)، به صورت سنگدانه و پودری میباشد. در این تحقیق از EAF ، به عنوان سنگدانه …
در این تحقیق، سسربارۀ پفکی در کوره های با ظرفیت 200 تن و در شرایط صنعتی مورد بررسی قرار گرفته است. کاهش مصرف انرژی الکتریکی از kwh/ton670 به kwh/ton580 و کاهش زمان ذوب از 130 به 115 دقیقه و افزایش توان ...
جوشکاری با قوس الکتریکی چیست؟. به فرآیندی که طی آن اتصال با استفاده از قوس صورت بگیرد، جوشکاری قوس الکتریکی می‌گویند. در این روش با عبور انرژی الکتریکی، به صورت AC یا DC، بین الکترود و فلز پایه ...
سرباره کوره الکتریکی نیز از راه مجرای خروجی خود، به صورت سرریز (Over Flow) تخلیه می‌شود و بلافاصله با آب پرفشار (۲۰۰ کیلوپاسکال) تماس پیدا می‌کند و در انتها به صورت دانه‌های‌ریزی در می‌آید که ...
مصرف الکترود و عوامل اپراتوری کوره: مدت زمان عملیات ذوب گیری (T.T=Tap to Tap Time): مصرف الکترود در نوک قوس، عمدتا بواسطه قوس الکتریکی و فرسایش سرباره و مذاب، در طول زمان قوس دادن رخ می دهد.
کک معدنی (تزریقی) این محصول حاصل فرآیند تغلیظ و دانه‌بندی زغالسنگ است که در صورت ضرورت کاهش هزینه‌های تولید فولاد، جایگزین مناسبی برای مصرف انواع کک کلسینه شده در کوره‌های قوس الکتریکی میباشد.
بهینه بودن ترکیب شیمیایی سرباره می تواند تاثیر بسزایی در کاهش مصرف نسوز کوره های قوس الکتریکی داشته باشد. وجود FeO, MgO کافیو بازیسیته مناسب در سرباره از عوامل موثر در کنترل خوردگی نسوز می باشد ...
مکانیزم انحلال دولومیت کلسینه در سرباره کوره قوس الکتریکی. ... پارامتر مهم دیگر هم این است که این گاز حل شده درون سرباره به‌راحتی به داخل لایه مذاب نفوذ نکند که این امر مستلزم بالا بودن لزجت یا ...
این امر معمولاً در کوره قوس الکتریکی (hae یا eaf) انجام می شود. در این مرحله یک بار دیگر آهک به عنوان عامل شار اضافه می شود تا از یک طرف به تشکیل سرباره (سیلیکات های رسوب دهنده) کمک کند و از طرف دیگر ...
در این تحقیق با نگاهی به توسعه پایدار جهت استفاده از محصول فرعی صنعت فولادسازی (سرباره) با توجه به آزمایشهای قبلی در کشور های مختلفازبابت بکار گیری درصدی از سرباره فرآوری ودانه بندی شده در بتن ، امکان ساخت بتن فوق ...
مصرف انرژی. چند فاکتور در استفاده از شارژ آهن اسفنجی باعث افزایش مصرف انرژی می شوند. قابل ذکر است که در یک کوره قوس با شارژ 100 درصد آهن قراضه سرد و ساخت سرباره پفکی خوب مقدار انرژی مصرفی جهت ...
کوره قوس الکتریکی بر اساس سرباره‌شان ممکن است قلیایی یا اسیدی باشند. یعنی اگر سرباره آن قلیایی باشد مواد نسوز نیز باید قلیایی باشد و اگر سرباره آن اسیدی باشد. مواد نسوز نیز باید اسیدی باشد.
فراوری سرباره فولادی. پس از شارژ مواد اولیه به کوره قوس الکتریکی و برقرای قوس تا آماده شدن مذاب، مقداری از ناخالصی ها به شکل سرباره بر روی مذاب تجمع می کنند، برای تکمیل فرایند سرباره سازی ...
در ادامه به بررسی انواع کوره های صنعتی مورد استفاده برای تولید شیشه پرداخته شده است. در کوره های ریجنراتیو، دو اطاقک (Chamber) جهت جذب حرارت از گازهای حاصل از احتراق تعبیه شده است. گازهای حاصل از ...
مصرف الكترودهاى گرافيتى در دو دسته اصلى طبقه بندى شده است. در نـوك ستون الكترود قوس زدن به سرعت در حال ايجاد جريان است و سرباره و مذاب را بدون آنكه طول ستون به صورت ناگهانى كم شود حذف می‌كند ...
ولی در صورتی که در یک کوره قوس الکتریکی با شارژی حدود 98 درصد آهن اسفنجی و نیز تولید سرباره پفکی مرغوب، حدود 635 کیلو وات ساعت انرژی در هر تن، در مراحل ذوب آنها مورد استفاده قرار خواهد گرفت.
مواد اولیه اصلی مصرفی برای تولید فروکروم در کوره قوس الکتریکی شامل کرومیت، کک، زغال سنگ، کوارتزیت و سنگ آهک با دانه بندی های مناسب است. کرومیت و کوارتزیت از انبار مواد اولیه توسط لودر به قیف های دریافت مواد، قبل از سنگ ...
کوره های ذوب از نظر کاربرد به سه گروه پیش گرم، ذوب و نگهدارنده و از نظر مصرف انرژی به دو دسته سوخت فسیلی و گرمایش الکتریکی طبقه بندی می شوند. مورد نیاز فلز، مقیاس، نیازهای تولیدی و نوع آلیاژ ...
برای تولید سرباره پفکی در کوره های فولادسازی به روش قوس الکتریکی به طور سنتی از تزریق مواد کربنی استفاده می شود.کک نفتی به علت داشتن کربن ثابت بالا(بیش از ۹۰ ردصد)، سیالیت خوب، راکتیویته بالا ...
الکترودهای کوره قوس واحد تولید فروسیلیسیم در محل اجرا ساخته می شود که جز اصلی آن خمير الكترود است. ب) مواد نسوز. مواد نسوز در جداره بندی کوره و پاتیل ها مورد استفاده قرار می گیرد.
تفاوت کوره قوس الکتریکی و کوره ذوب. کوره قوس الکتریکی که به اختصار EAF نیز نامیده می شود دارای یک حمام مذاب بوده و در قسمت بالای آن الکترودهای کربنی تعبیه شده است.
در سال 1990 تقریبا 40 درصد فولاد تولید شده توسط کوره های قوس الکتریکی انجام شده است. با توجه به پیشرفت های بسیار زیاد در زمینه صنعت میزان استفاده از کوره قوس الکتریک بسیار بیشتر نیز شده است.
جایگزینی سیمان با سرباره کوره بلند دانه‌بندی شده، باعث کاهش مقدار آب در بتن تازه برای به دست آوردن اسلامپ مشابه می‌شود. کاهش مقدار آب، با افزایش میزان سرباره و ریزش سرباره بیشتر می‌گردد.
کوره قوس الکتریکی (EAF) یکی از روش های مهم تولید فولاد و چدن، ذوب و پالایش قطعات قراضه در کوره قوس الکتریکی یا کوره EAF است. نرخ تولید بالا و قدرت ایجاد حرارت زیادی که کوره قوس الکتریکی دارد، سبب ...
تولید کنسانتره آهن نسبت به دانه بندی سنگ آهن کمی پیچیده تر است. معمولا در این روش از فرآوری کنسانتره سنگ آهن از یک مدار ۴ مرحله ای استفاده می شود که عبارت هستند از مرحله خردایش، مرحله آسیا کنی ...
دسته‌بندی کوره‌ها. کوره‌های قوسی را بسته به مسیری که جریان الکتریکی در این کوره‌ها طی می‌کند می‌توان به دودسته تقسیم نمود: 1. کوره‌ی قوسی غیرمستقیم: درصورتی‌که قوس الکتریکی بین الکترودها ...
در ابتدا دولومیت دانه بندی شده با استفاده از سیلیکات سدیم، بصورت آجر شکل گرفته و درکنورتور نصب می شد. ... دیرگدازهای دولومائی مونولیتیک جهت مصرف در تاندیش ها و کوره های قوس الکتریکی در کنار ...
سرباره کوره القایی، سرد و سرباره کوره قوس الکتریک، گرم است. همچنین مقدار نیتروژن موجود در کوره الکتریکی از کوره القایی بیشتر است.
فرایند گرمایش القایی روشی است که در آن مواد هادی برق از طریق جریان گردابی القل شده توسط میدان الکترومغناطیسی متغیر گرم می شوند.در این مقاله به مقایسه بین کوره قوس الکتریکی و کوره القایی می پردازیم.
